橡胶金属件工程师

橡胶金属件工程师（橡胶‑金属复合件工程师）岗位职责
岗位核心：橡胶与金属粘接复合产品（骨架油封、包胶衬套、减震悬置、包胶压块等）的开发、工艺、现场技术、失效改善，重点难点是橡胶‑金属粘接可靠性，常见于汽车、工程机械、液压密封行业
一、新产品开发与项目
1. 对接客户，解读图纸、技术规范、环境工况（耐温、耐油、压缩永久变形、动刚度、粘接强度等），输出DFM可制造性评估
2. 参与产品结构评审，协同结构/仿真工程师确定金属基体、橡胶材质、粘接方案；评估金属基材选型、表面预处理方式（喷砂、磷化、酸洗等）
3. 负责橡胶配方选型或优化，选定胶种（NBR、FKM、EPDM、NR等），制定混炼、硫化工艺参数；主导底涂、胶粘剂选型与工艺验证（橡胶‑金属粘接最关键环节）
4. 跟进模具开发、试模、样品试制、DV/PV试验，整理试验报告，推动样品承认、小批量试产直至量产导入
5. 编制BOM、图纸、检验规范、FMEA、控制计划等全套技术文件，完成版本管理归档
二、工艺开发、落地与优化
1. 制定橡胶‑金属复合全流程工艺：金属前处理 → 清洗剂 → 底涂/胶粘剂喷涂/浸涂 → 烘烤 → 橡胶成型（模压、注射、传递模）→ 硫化 → 后处理
2. 固化工艺参数，编制作业指导书，对生产、质检人员做技术培训
3. 持续工艺优化：改善粘接不良、脱胶、气泡、缺胶、飞边、变形、外观缺陷；推进VAVE降本，材料替代、工艺简化
三、现场技术支持 & 异常处理
1. 量产车间技术支持，快速处理生产异常：脱粘、胶层开裂、尺寸超差、物性不合格等，定位根因并给出临时对策+长期改善方案
2. 失效分析：针对客户退回件、台架失效件，分析失效机理（粘接界面、橡胶老化、应力、腐蚀、工艺波动），输出8D/改善报告
3. 跟踪改善落地，验证改善效果，闭环问题，预防同类问题重复发生
四、材料、供应商与标准管理
1. 橡胶原料、胶粘剂、金属基材的选型、评估、导入、验证；审核TDS、MSDS、RoHS等资料
2. 和原材料供应商开展技术对接，共同解决材料相关问题；参与供应商技术评审
3. 建立材料数据库、粘接工艺库，沉淀不同工况下橡胶‑金属复合解决方案
五、其他
1. 跟踪行业新材料、新粘接体系、新工艺，做预研
2. 配合质量、销售，提供客户侧技术答疑、售后技术支持
3. 完成上级安排的技术攻关项目
✅ 常见任职要求（顺带附上，方便你写JD/简历）
1. 高分子材料、橡胶工程、机械等相关专业
2. 熟悉橡胶‑金属粘接工艺、金属前处理、胶粘剂体系；熟悉模压/注射硫化工艺
3. 看得懂机械图纸，会CAD/UG/Creo优先；懂密封、减震类产品，有汽车行业TS16949经验优先
4. 会物性测试：拉伸、硬度、压缩永久变形、粘接强度、老化试验等
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