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组装工艺设计与优化
- 工艺流程开发：承接研发输出，完成从原型机到量产期间从零部件到成品的全流程组装工艺设计（如研磨模块装配、水路系统集成、电路板安装等），制定标准化作业指导书（SOP）及工艺卡。
- 生产线布局规划 ：设计高效流水线（如U型线或模块化单元线），优化物料流转路径，减少搬运浪费，平衡工位节拍（如将研磨组件预装与整机装配工站节拍匹配）。
- 工装夹具设计 ：主导开发专用工装（如电路板防静电定位夹具、水泵密封性检测治具），确保装配精度与效率，协同供应商完成验收及迭代。
BOM管理与优化
- BOM结构化维护:基于PLM/ERP系统管理物料清单，确保版本准确性，优化替代料方案。
- 成本分析:识别BOM中高成本部件（如进口加热模块），推动设计变更或本土化采购，降低单机制造成本。
自动化与精益生产推进
- 自动化方案评估：引入机械臂完成重复性操作（如螺丝锁付、包装码垛），评估ROI并制定实施计划。
- 精益改善：协调持续改善部门，运用价值流分析（VSM）识别瓶颈（如注水测试工站耗时过长），推动快速换型（SMED）、5S等工具落地。
跨部门协同与质量管控
- 可制造性设计（DFM）:参与研发阶段评审，提出工艺可行性建议（如避免电路板安装方向易错设计）。
- 质量防错机制 ：在关键工序（如密封圈安装）设置防呆装置，主导FMEA分析预防潜在失效风险。
- 供应商协同 ：审核外协件（如定制水箱）的工艺合规性，优化来料检验标准。
团队管理与标准化建设
- 工艺团队搭建 ：招聘培训工艺工程师，制定KPI（如直通率提升目标）并定期评估绩效。
- 标准化体系建立 ：制定工艺开发流程、变更管理规范，推动知识库沉淀（如常见故障处理手册）。