品质管理主管

一、研发阶段：质量策划与标准构建
1.先期质量策划：参与产品需求定义、方案设计，主导输出 CTQ、CTP、QCP，运用 FMEA 识别风险并制定预防措施，形成《产品先期质量策划报告》。
2.IPD 质量评审：参与 IPD 全流程评审，从质量维度审核研发方案可行性，否决重大隐患方案，跟踪质量问题整改闭环。
3.标准制定与对齐：牵头制定品类企业标准（含国标、功能、寿命、外观、包装），拉齐品牌方与 OEM/ODM 工厂对齐标准，输出《跨方标准统一实施方案》并推动落地。
二、供应商质量管控：准入审核与绩效评价
1.新供应商准入：制定准入标准（体系认证、设备、检测能力等），组织开展现场审核，出具审核报告并跟踪整改验证，合格者纳入供应商名单。
2.月度绩效评价（ABCD 级）：按来料不良率、量产不良率、市场退货率等指标加权评分，分级管理（A 类倾斜订单、D 类暂停合作），输出报告并协助 C/D 类供应商提升。
三、量产阶段：过程质量计划与协同控制
1.量产质量策划：按 OEM/ODM 模式差异制定质量控制计划（质控点、检验标准、SOP、QCP），针对高风险环节增设专项监控，组织工厂培训确保落地。
2.过程协同管控：每周召开质量例会同步数据（工厂与市场质量数据），用 4M1E、5Why、QC七大手法分析问题并制定改善方案，运用 SPC 监控参数波动，每月输出《产品质量分析报告》。
四、售后阶段：质量监控与痛点改进
1.售后数据监控：整合电商平台产品退货率、一类进线、店铺差评、电话回访等核心指标数据。主导问题分析制定改善计划，跟进方案落地与执行效果。
2.痛点分析与改善：收集用户痛点，组织跨部门分析会，用鱼骨图拆解成因；牵头 QCC / 六西格玛改善，运用 PDCA 循环落地方案，验证效果并纳入标准，每月输出专项改善报告。
五、跨部门协同与质量战略推进
1.跨部门协作：建立协作机制，明确职责与信息流程，牵头解决跨部门质量问题，优化流程减少壁垒。
2.工具推广与能力提升：负责内部质量工具培训与推广，定期组织 4M1E、5Why、PDCA、QC 七大手法、MSA、SPC、FMEA、QCP 等工具的专项培训，指导团队实践应用，提升整体管控能力。
3.质量战略与文化：设定产品质量提升目标，组织链群分解为可执行的具体任务。推动合作工厂品质改善提升活动，对活动表现优秀人员进行激励，推广质量文化。
4.行业质量趋势与标准跟进：持续关注目标品类国家 / 行业标准更新、法规变化及市场质量趋势。每季度组织内部标准解读会，更新企业质量标准与管控要求，确保公司产品始终符合最新合规要求。
任职要求：
1.大专以上学历，3C小家电（个护类/环境类/清洁类/厨电类/健康类任一类即可）或消费电子3年以上质量项目管理工作经验。
2. 熟练掌握4M1E、5why、PCDA、QC七大手法质量工具。
3.对MSA、SPC、FMEA、QCP有深度的理解与应用，具备主导组织QCC、六西格玛、或其他形式的品质专项改善活动能力。
4.爱学习上进，优秀的沟通组织能力，能推动跨部门协作，抗压能力强。