PMC生产计划主管

一、岗位职责
1. 生产计划制定与执行
- 根据销售订单、市场需求及产能，制定月度/周度生产计划，确保订单按时交付。
- 协调生产部门、采购部门、仓储部门，优化资源配置，平衡产能与交期。
- 监控生产进度，及时调整计划以应对突发问题（如设备故障、物料短缺）。
2. 物料需求计划（MRP）管理
- 根据生产计划制定物料需求计划（BOM分解），确保原材料、半成品库存合理。
- 跟踪采购订单执行情况，确保物料按时到货，避免停工待料或库存积压。
- 定期分析库存周转率，提出呆滞物料处理方案。
3. 跨部门协调与沟通
- 与销售部门对接，评估订单可行性及交期承诺。
- 与生产部门协作，优化排产逻辑，提升生产效率（如减少换线时间）。
- 与品质部门联动，处理因质量问题导致的计划变更。
4. 数据分析与流程优化
- 通过ERP/MRP系统监控生产数据（如产能利用率、订单达成率），输出分析报告。
- 推动生产计划流程标准化，优化SOP（标准作业程序）。
- 参与供应链改进项目（如JIT、精益生产）。
5. 团队管理
- 领导PMC团队，分配任务并监督执行，培养下属专业能力。
- 制定部门KPI（如订单准时交付率、库存周转天数），定期考核。
二、招聘要求
1. 教育背景与经验
- 本科及以上学历，工业工程、物流管理、机械制造等相关专业优先。
-3以上PMC相关经验
- 熟悉制造业生产流程（如离散制造/流程制造），有汽车、电子、快消行业背景优先。
2. 专业技能
- 精通MRP/ERP系统（如SAP、Oracle、金蝶），熟练运用Excel（数据透视表、VLOOKUP等）。
- 掌握生产计划方法论（如APS高级排程、TOC约束理论）。
- 具备数据分析能力，能通过库存周转率、产能负荷率等指标优化决策。
3. 核心素质
- 逻辑清晰，抗压能力强，能应对紧急插单、客户投诉等复杂问题。
- 优秀的跨部门沟通能力，擅长冲突协调与资源整合。
- 具备成本意识，熟悉生产成本构成及优化路径。