岗位职责：
1. 工厂质量核心（PQE）：
1) 本岗位以工厂质量（PQE） 工作为核心，同时承接部分供应商质量（SQE）和客户质量（CQE）职能，构建产品全生命周期的质量防线。
2) 负责电动化产品自原材料入库到下料、折弯、焊接、总装全过程的质量控制。
3) 负责电池箱总成系统集成 阶段的最终质量检验与测试，确保产品功能、性能与安全质量符合标准。
4) 重点负责焊接质量体系：制定焊接质量检验标准与规程（依据WPS等），监控焊接过程参数，主导焊接件的质量评审与缺陷分析。
5) 负责生产现场质量问题的快速响应、处理、遏制与根本原因分析。
2. 质量问题分析与改进：
1) 熟练运用8D、5Why等质量问题分析工具，编写高质量的分析报告，并主导推动纠正与预防措施的有效实施。
2) 负责制程中的质量数据统计与分析，运用SPC等统计技术，识别质量趋势，推动持续改进。
3. 质量体系与流程：
1) 维护并确保生产过程符合 IATF 16949 质量管理体系要求。
2) 编制和控制质量文件，如控制计划、FMEA、检验作业指导书等。
3) 主导内部过程审核，并协助应对第二方、第三方审核。
4. 其他：
1) 协助对关键供应商（如焊接件外协厂）进行质量评估、监控与帮扶。
2) 协助处理客户反馈的质量问题，确保客户满意度。
职位要求：
1. 大专或以上学历，材料成型及控制工程、焊接技术与工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。
2. 具有5年及以上汽车制造或汽车零部件行业生产工艺相关工作经验，必须熟悉 IATF16949质量体系。
3. 熟悉常见的焊接缺陷（如气孔、夹渣、未熔合等）及其成因，能制定有效的控制方案。
4. 对焊接过程中的熔深控制、缺陷在线监测等有深刻理解和实际应用经验；熟悉金属成型工艺： 熟练掌握板材下料（激光/等离子/冲压）、折弯等钣金制造工艺。
5. 熟练的问题分析工具应用： 必须能独立编写8D报告，并熟练运用5Why、鱼骨图等分析工具。
6. 扎实的工厂质量经验： 具备丰富的制程质量控制、检验策划和实施经验。
7. 工具与标准： 了解三坐标、探伤等检测方法，能读懂机械图纸及焊接符号。
8. 优先考虑：有新能源商用车（重卡、大巴）电池箱/Pack箱体生产工艺经验者优先；熟悉铝合金、高强钢等材料的焊接特性及工艺要求者优先；同时具备SQE或CQE经验者优先。