山东金利液压科技有限公司

一、开放的研发体系

集团拥有开放高效的技术合作与技术创新体系，聘请多名国内外知名液压行业专家组建专业研发团队，拥有专业技术研发人员200余人，其中，高级工程师8名、博士1名。每年研发投入，与山东大学、济南大学、青岛理工大学等高校建立了长期的校企协同创新关系，建有省级企业技术中心、工程研究中心、工业设计中心、技术创新中心、重点实验室等科技创新平台，拥有国家专利220项，承担国家火炬计划项目、省级以上创新研发项目100余项，荣获7项省市级科技进步奖项。

二、管理体系

集团坚持高质量发展、低成本运营战略，建立了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO5001能源管理体系、GB/T23001两化融合管理体系、ISO3834焊接体系等运营管理体系，提升了产品质量和资源配置效率，不断提高企业经营管理能力，致力于为客户提供高效的零部件产品技术解决方案和服务支持。

三、工业4.0

公司全面建设工业4.0六个模块：设计+智能车间+工业互联网+智能仓储+售后服务+智能化软件。客户的预测和订单实现网络化协同，保障交货期；产品研发通过PLM系统实现全生命周期管理；生产制造通过MES系统实现智能化生产、透明化管理；智物流系统及AGV配送系统实现物流快速转运信息化管理。集团从2010年开始布局智能工厂，通过智能管理和智能工厂数据相融合，实现生产作业的全过程数据闭环；产供销，计划层面采用ERP，研发及生产技术采用PLM，流程相互关联，车间执行由车间V3系统、华为大数据的云工控机来执行工单进度检测及派工，同时实现无纸化工艺，工艺程序和派工实时自动更新，并通过MDC监控实施运行状态，通过车间SPC系统进行分析，部分进行自主决策能力。

四、持续改进的精益生产

公司一直致力于精益化生产系统的提升改进，自2012年开始导入日本丰田精益管理系统22个模块，结合企业自身情况而创建的JPS精益管理体系，从安全、生产、培训、质量等各个方面实现精益管理，生产效率不断提高，产品质量的可靠性让越来越多的用户感到满意，员工自身对产品整体生产流程的把控也有了明显的改善。