一、岗位定位
属于新能源车企/零部件Tier1前期质量APQP体系岗，归属QE前期质量部，专门负责动力电池下壳体/电池包箱体（铝合金压铸、钣金焊接、SMC复合材料电池盒）从项目立项、设计、开模、试产到SOP量产前全阶段质量策划、风险防控、标准搭建，对接结构设计、冲压/焊装/压铸车间、供应商、实验室、主机厂SQE。
二、核心工作职责
1. 项目前期质量策划（APQP全流程）
1. 参与电池盒3D/2D图纸评审、DFMEA设计失效模式分析，识别结构开裂、密封漏水、焊接虚焊、螺纹植焊失效、防腐电泳失效、尺寸超差、防爆强度不足等风险点；
2. 编制项目质量计划、控制计划、来料检验标准IQC、过程检验IPQC、成品检验OQC规范；
3. 制定电池盒专项测试方案：IP67/IP68防水气密测试、盐雾防腐、拉伸强度、振动耐久、跌落冲击、螺栓扭矩、焊接强度拉力测试。
2. 工装&模具质量策划
- 电池盒冲压模具、压铸模具、焊接夹具、气密检测工装、三坐标检具的验收标准制定；
- 检具方案评审、检具GR&R重复性再现性分析，防止后续尺寸批量偏差。
3. PFMEA+控制计划落地
针对电池盒关键工序：钣金拉延、机器人焊接、植焊螺柱、密封打胶、电泳防腐、气密检测、精加工螺纹，逐条编写PFMEA，定义管控参数（焊接电流、走料量、电泳膜厚、气密压力、保压时间），明确巡检频次、不良判定标准。
4. 样件阶段质量管控（OTS/PVS/PPAP）
1. OTS手工样件：尺寸全检、材质复检、气密测试，输出样件质量报告；
2. PVS工装样件：跟踪焊接一致性、回弹、胶路精度，整改前期设计遗留缺陷；
3. PPAP提交：统筹电池盒全套PPAP资料（尺寸报告、材料MSA、SPC、失效验证、盐雾报告），对接主机厂审核；
4. 跟踪DV/PV可靠性试验，闭环试验失效问题。
5. 供应商质量管理
电池盒外协原材料（铝板、镀锌钢、铸铝锭）、外协机加、外协电泳供应商准入审核，制定来料质控标准，处理来料不良前置预防。
6. 量产前问题预防&试生产跟进
牵头首轮焊装匹配调试、三坐标全尺寸复测，识别批量潜在不良（虚焊、漏焊、渗水、螺纹滑牙、电泳针孔），制定防错方案；
组织工艺、生产做试生产评审，确定SOP放行条件。
三、日常核心专业工作
1. 尺寸管控：GD&T形位公差审核，电池包安装面平面度、密封面轮廓度管控；
2. 密封气密：红外定位涂胶、打胶路径、胶厚管控，气密泄漏阈值设定；
3. 焊接质量：植焊钉强度、点焊软硬规范、拉延回弹、钣金间隙防虚焊；
4. 防腐体系：抛丸+电泳前处理工艺判定，盐雾试验标准设定；
5. 体系工具：FMEA、SPC、MSA、8D、鱼骨图、DOE实验设计。
四、任职能力要求
硬性要求
1. 大专及以上，机械、材料、车辆工程、焊接、模具专业；
2. 熟悉APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大工具；
3. 懂铝合金压铸/钣金焊装工艺，了解电池盒行业标准；
4. 会使用三坐标检测报告、CAD看图，看懂GD&T公差。
软性要求
项目节点管控能力、问题预判能力、跨部门协同，懂新能源电池包安全规范。
五、常见对接岗位
主机厂SQE、结构设计工程师、工艺工程师、模具工程师、实验室QE、PQA制程品质、供应商质量工程师。