座椅面套开发工程师

（一）项目前期&需求定义阶段
1.接收主机厂/项目输入：座椅数模、造型效果图、外观要求、色彩定义
（COLOR&TRIM）、面料规格、性能标准、成本目标、项目节点
（DV/PV/OTS/SOP）。
2.开展面套方案策划：面料材质选型（机织面料、PVC、PU、超纤革、Nappa真
皮等）、缝线方案、绗缝/冲孔设计、拼接结构、松紧带、卡扣、魔术贴、包
边方式定义。
3.参与内饰色彩面料（CTS）评审，完成面料样卡、皮板提交客户确认，跟进颜色、
纹理、光泽、手感封样。
4.初步评估包覆风险、拉伸余量、褶皱风险、缝制工艺可行性，输出初步BOM及
成本预估。
（二）设计与样板开发阶段
1.根据座椅发泡、骨架数模完成面套分割线规划、分割片定义，输出面套2D展
开样板图纸、缝制工艺图。
2.对接样样板师开展手工样板制作，组织试包覆，验证包覆贴合度、起皱、回弹、
拉伸量、缝隙匹配。
3.识别问题：面套拉扯发白、转角褶皱、孔位偏移、绗缝起鼓、面料滑移等，持续
优化分割线与样板形状。
4.定义缝制标准：针距、线号、缝线颜色、压脚工艺、包边、折边、对接缝/搭
接缝工艺规范。
5.输出面套技术规范：面料物性要求、阻燃、耐磨、耐光照、气味、VOC、雾化、
低温弯折、摩擦色牢度等。
（三）面料/辅材开发与试样管理
1.对接面料/辅材供应商开展面料/辅材开发、打样、色采纹理调整，组织实验室性
能测试。
2.跟踪原材料封样：原色样、洗后样、耐候样、极限批次样，建立各级封样档案（客
户封样、工程封样、量产封样）。
3.评估面料加工风险：冲孔变形、绗缝滑移、热压变形、裁剪毛边、透底等。
（四）模具&工装开发跟进
1.根据冻结样板下达裁剪模、冲孔模、绗缝工装、定位治具开发需求。
2.跟踪模具试切、试冲、试绗，验证裁片精度，解决裁片大小偏差、变形、冲孔错
位。
3.输出工装验收标准，参与模具验收，推动模具修改优化。
（五）样件阶段（DV/OTS/PVS）管控
1.组织DV样件、OTS样件面套制作，跟进缝制、包覆装配全过程。
2.组织内部评审+主机厂评审，收集外观、尺寸、包覆、匹配问题，输出问题清
单及整改方案。
3.配合试验工程师完成座椅DV/PV试验：耐久摩擦、高低温循环、光照老化、气
囊展开试验（气囊区域面套断裂性能关键管控）。
重点：座椅侧气囊区域面套缝线、弱化结构设计，保证气囊正常起爆，满足法规
要求。
（六）工艺标准化及量产导入（SOP阶段）
1.编制面套作业指导书SOP、缝制工艺卡、检验标准（外观缺陷限度样板、色差、
褶皱允收标准）。
2.支持生产线试生产，解决量产包覆难点：裁片色差、缝制错位、包覆起皱、装配
困难。
3.协同质量部定义IQC、IPQC、OQC检验规范，建立缺陷判定标准样件。
4.完成工程冻结、图纸冻结、BOM冻结、所有封样归档，输出项目移交量产资料
包。
（七）变更管理、问题闭环及持续改善
1.负责面套相关工程变更ECR/ECO评估：面料切换、分割线修改、缝线变更、
供应商切换，评估成本、工装、周期影响。
2.处理市场售后、生产线质量问题（开裂、起皱、色差、脱缝、耐磨失效等），组
织根因分析并落实改善对策。
3.新材料、新工艺预研：无缝纫热压面套、可持续环保面料、低VOC面料、新
型包覆结构，开展对标分析。
4.竞品对标：拆解竞品座椅面套，分析分割结构、面料、工艺、成本，形成对标报
告。
（八）文档与标准化管理
1.维护面套样板库、3D分割数据、2D裁片图纸、技术标准、测试报告、各级封
样台账。
2.建立面套开发问题清单，沉淀开发经验，标准化风险点（褶皱、气囊区域、面
料拉伸、色差管控）。
四、岗位任职要求
1.学历与专业
大专及以上，纺织工程、高分子材料、车辆工程、工业设计、机械相关专业优先。
2.专业知识
熟悉汽车座椅结构、发泡特性、面套包覆原理；
掌握各类内饰面料特性：机织布、PVC/PU革、超纤、真皮；熟悉面料常见测
试标准（耐光、耐磨、阻燃、VOC、雾化、色牢度）；
了解缝纫工艺、裁剪、冲孔、绗缝、热压工艺；熟悉座椅侧气囊面套设计要求；
能读懂3D数模（CATIA优先），理解2D裁片展开逻辑；
了解主机厂开发流程：DV/OTS/PVS/SOP、APQP、PPAP基本要求。
3.技能能力
具备汽车座椅面套完整项目开发经验优先；
较强问题分析能力，能够解决包覆褶皱、色差、缝制不良、气囊起爆风险等现场
问题；
良好跨部门沟通，可对接客户、供应商、生产现场；
英语读写优先（对接外资主机厂/海外供应商）。
4.素质要求
细心严谨，对外观质感敏感；抗压，适应项目节点；具备成本意识、风险前置思
维。