机加工艺工程师【上市央企，BASE衡阳】

一、主要工作职责
1. 工艺规划与图纸评审
产品图纸、数模，开展工艺性审查，评估结构加工可行性、成本与加工难度。
制定零部件机加工整体工艺路线，划分工序、确定加工基准、排布设备工序流程。
结合产品精度、批量、材质要求，选定加工设备、加工方式与生产排布模式。
2. 工艺文件编制管理
按IATF16949体系编制工艺卡、SOP作业指导书、工装刀具清单、检验规范。
编写PFMEA失效分析、过程控制计划、首件鉴定资料，支撑APQP、PPAP项目交付。
统一现场工艺标准，管控文件版本，确保图纸、程序、现场作业一致。
3. 数控编程、工装夹具与参数调试
运用UG、CATIA、Mastercam等软件完成数控车、三轴/四轴/五轴铣削编程与仿真。
负责工装夹具、刀具、非标检具选型、验收与现场适配调试。
设定切削转速、进给、冷却、夹紧等工艺参数，试切验证后固化量产参数。
4. 新品试制与量产导入
承担新项目研发到量产全流程工艺任务，跟进新产品打样、小试、中试全过程，跟踪首件尺寸、形位公差、外观质量。协调解决试制卡顿、尺寸偏差、装夹干涉、加工变形等问题，完成工艺定型。对班组操作工、质检、班组长开展工艺培训、技术交底，顺利切换量产。
5. 现场工艺技术支持与异常处理
处理生产现场尺寸超差、毛刺、振纹、变形、崩刀、表面缺陷等机加异常。
会运用5Why、鱼骨图开展根因分析，制定纠正措施并跟踪整改闭环。参与不合格品评审、质量异常复盘，降低制程不良率、报废率。
6. 工艺优化、提质降本增效
优化刀路、切削参数、工序合并、装夹方式，提升加工效率、缩短生产节拍。推进新刀具、新工艺、新材料加工验证，减少损耗、降低制造成本。统计产能、报废、刀具损耗数据，输出改善方案与攻关总结。
7. 设备、质量与工艺纪律管理
配合机床、自动化机械手、检测设备调试、验收与日常工艺维护。监督车间工艺执行情况，严查违规操作，落实工艺纪律检查。配合内部审核、客户审厂、体系整改，保障制程稳定合规。
8. 跨部门协同与技术沉淀
对接设计、质量、生产、采购、外协厂商，同步技术问题与变更要求。处理工程变更，及时更新工艺、程序、图纸文件。积累加工案例、工艺经验，形成内部技术标准与知识库。
二、任职资格要求
1.学历专业：本科及以上，机械制造、机电一体化、车辆工程相关专业
2.工作经验：3年以上汽车零部件机加工艺相关经验，熟悉轴类、盘类、壳体、叶轮类零件加工优先
3.专业技能
熟悉车、铣、钻、磨、镗等常规机加工工艺与金属材料特性
了解IATF16949质量体系，能独立编写全套工艺技术文件
具备现场异常排查、工艺整改、问题复盘能力
4.综合素质：逻辑清晰、责任心强，沟通协调顺畅，能适应车间现场办公与试制加班