更新于 6月2日
职位描述
汽车行业质量管理体系
- 一、生产过程质量监控与管控
过程质量巡检与监督
依据《控制计划》（CP）、《检验规范》（SIP）等文件，对生产各环节（如来料上线、工序流转、成品下线）进行日常巡检，重点监控关键质量控制点（KCP）和特殊特性（如尺寸、性能、外观等）。
检查生产设备、工装夹具的参数设置及运行状态，确保其符合工艺要求，避免因设备问题导致质量缺陷。
过程质量数据收集与分析
收集过程质量数据（如巡检合格率、不良率、CPK（过程能力指数）等），运用统计工具（如 SPC 统计过程控制、柏拉图、直方图）分析数据趋势，识别过程波动（如异常波动、均值偏移）。
定期编制过程质量报告，反馈生产过程的质量状态，为管理层提供决策依据。
二、过程质量问题处理与改进
现场质量问题快速响应
主导生产过程中突发质量问题（如批量不良、客户投诉关联的过程问题）的处理，通过5Why（五问法）、鱼骨图、8D 报告等工具分析根本原因，制定临时遏制措施（如隔离不良品）和永久纠正措施（CA）。
跟踪措施的执行效果，确保问题闭环，避免重复发生。
推动过程持续改进
针对过程能力不足（如 CPK＜1.33）、高频不良等问题，联动生产、技术、设备等部门推动工艺优化、操作规范升级或设备改造，提升过程稳定性。
参与精益生产（Lean）活动，通过消除浪费、优化流程（如减少返工、缩短检验时间）降低质量成本。
三、检验与测试管理
检验规范的执行与优化
确保现场检验员严格执行检验规范，对检验方法、抽样方案的合理性进行评估，根据过程实际情况优化 SIP（如调整抽检频次、增加关键项检验）。
组织检验员的技能培训（如缺陷识别、测量工具使用），提升检验准确性。
测量系统分析（MSA）
主导或参与测量系统的分析（如量具重复性与再现性 GR&R），确保检测设备、工具的精度和可靠性，避免因测量误差导致质量误判。
四、与相关部门协作
跨部门沟通与协作
与生产部门协作：解决生产过程中因操作、设备、物料导致的质量问题，推动标准化作业（SOP）的执行。
与研发 / 技术部门协作：反馈生产过程中暴露的设计或工艺缺陷，参与设计变更（ECN）的评审，评估变更对过程质量的影响。
与 SQE（供应商质量工程师）协作：针对来料不良导致的过程问题，推动供应商改进，跟踪来料质量整改效果。
与客户质量部门（CQE）协作：处理客户反馈的过程相关投诉，提供 8D 报告等问题解决方案，验证改善效果。
参与量产前的准备工作
参与试产（如 PP 量产试产）的过程质量评估，确认生产过程是否具备稳定量产的条件，推动试产问题在量产前关闭。
五、文件与体系管理
过程质量文件维护
参与编制或更新《控制计划》《作业指导书》（SOP）、《过程检验规范》等文件，确保文件的准确性和可操作性。
记录过程质量相关数据（如不良品处理记录、改进措施报告），确保质量追溯性符合 ISO9001、IATF16949 等体系要求。
质量体系在过程中的落地
推动过程质量管控符合公司质量体系及客户审核要求，参与内部审核（IA）和外部审核（如客户审核、第三方认证），针对过程中的不符合项制定整改计划并跟踪关闭。
六、员工质量意识培养
组织生产一线员工的质量培训，普及过程质量标准、常见不良识别方法及预防措施，提升全员质量意识。
推动 “自检、互检” 机制的落实，鼓励员工主动反馈过程中的潜在质量风险。
核心目标
通过对生产过程的全流程监控、问题快速解决和持续改进，确保过程能力稳定（CPK 达标）、降低过程不良率（PPM），最终实现量产产品质量的一致性和稳定性，减少质量损失（如返工、报废、客户投诉）。该岗位要求具备扎实的现场问题分析能力、统计工具应用能力及跨部门协调能力。
工作地点
合肥肥西县安徽江恒机械制造有限公司-南门
公司信息
公司介绍
主营业务及经营策略：以航空航天、汽车制造领域的先进成形技术为导向，结合自动化和智能制造技术，开展核心工艺与装备研发、生产线设计仿真与集成、工艺样件试制、模具制造和高端零部件试制生产等业务，为用户提供完善的产品解决方案。公司已通过ISO9001国际质量体系认证，拥有数十项自主知识产权，具备全产业链独立开发能力，核心团队由国内顶级高校培养的一批博士、硕士组成，在引领我国航空特种制造工艺技术产业发展的同时，主持参与了多个国家科技重大专项以及国家重点研发计划项目，解决了多个飞机及发动机制造中的“卡脖子”问题，生产产品在汽车、航空航天、轨道交通行业获得了广泛的应用。公司总部设立于北京，自2013年创建起，先后在天津、沈阳、成都、合肥等地建立了生产样板工厂，同时在苏州建立了事业部子公司，服务于全国范围内的行业用户。
工商信息
企业名称 航宇智造（北京）工程技术有限公司
企业类型 其他有限责任公司
法人代表 程鹏志
经营状态 存续
成立时间 2013-07-26
注册资本 3643.49万元
认证资质
营业执照信息
