辊压高级工程师

工作职责
1. 牵头汽车金属结构件辊压成型全流程的工艺开发与方案设计，针对高强钢、铝合金等车用轻量化材料的成型特性，完成辊压花型设计、工艺参数推演及成型路径模拟，支撑新车型零部件从图纸到量产的技术转化。
2. 主导辊压产线的模具调试与设备参数优化，精准解决生产过程中出现的成型回弹、尺寸超差、表面划伤、模具异常损耗等技术痛点，持续提升产品良率与生产节拍，降低单位制造成本。
3. 跟踪辊压成型领域的前沿技术与工艺迭代，结合现有产线条件推进新技术、新工装的落地验证，牵头开展工艺降本、材料利用率提升等专项技术项目，输出可复用的技术标准与作业规范。
4. 对接项目、质量部门开展新产品打样阶段的工艺评审，提前识别辊压成型的设计风险并提出优化建议，全程跟进样件试制、小批量验证到量产爬坡的全周期技术支持，保障新项目按节点交付。
5. 建立辊压工艺问题的快速响应机制，针对生产现场突发的技术异常快速定位根因，制定可落地的整改方案并跟踪闭环，同时为一线操作、设备维护团队提供专业技术指导与技能培训。
6. 严格遵循IATF16949汽车行业质量体系要求，梳理辊压工序的关键质量控制点，配合质量团队完成工艺文件编制、PPAP资料提交及客户审核相关的技术支持工作。
任职要求
1. 大专及以上学历，机械设计制造、材料成型及控制工程、车辆工程等相关专业。
2. 拥有5年以上汽车零部件行业辊压工艺相关工作经验，熟悉汽车金属结构件（如车身结构件、防撞件、座椅滑轨等）的辊压生产全流程。
3. 精通辊压成型工艺原理，熟练掌握辊压模具结构设计、调试方法以及辊压设备参数调校逻辑，具备高强钢、铝合金等轻量化材料辊压项目的量产导入经验，能独立解决复杂成型缺陷。
4. 能够熟练使用CAD等二维绘图软件，了解有限元成型仿真分析工具的基本应用逻辑，具备独立输出工艺方案、作业指导书等技术文件的能力。
5. 熟悉IATF16949质量体系要求，掌握APQP、PPAP、FMEA等汽车行业五大工具的实际应用方法，具备精益生产思维，能够通过工艺优化推动质量、效率、成本指标改善。
6. 具备较强的问题分析与闭环解决能力，工作严谨务实，能够深入生产现场快速响应技术问题，具备良好的跨部门协同沟通意识。