生产设备管理工程师

一、设备日常运维管理 1. 负责生产车间各类生产设备、辅助设备的日常运行监管、点检巡查、状态监控，及时发现设备异响、漏油、报警、精度偏差等异常问题，第一时间协调处理，保障设备稼动率，杜绝带病运行。 ​ 2. 制定并落地设备日常点检表、巡检标准、交接班设备确认规范，监督一线班组设备保养执行情况，纠正不规范操作，降低设备人为故障。 ​ 3. 跟踪设备运行数据，统计设备故障频次、停机时长、维修耗时，建立设备运行台账，定期分析设备运行状态，形成运维总结报告。 二、设备故障维修与异常改善 1. 负责设备突发故障的应急抢修，快速定位机械、电气、液压、气动、传感器等各类故障原因，制定维修方案，高效完成修复，最大限度缩短生产停机时间。 ​ 2. 对反复性、高频性设备故障进行根因分析，通过优化参数、改造结构、完善流程、更换老化配件等方式制定改善对策，形成故障闭环管理，降低设备故障率。 ​ 3. 记录所有故障维修过程、更换配件、整改措施，沉淀维修案例库，为后续设备维护、新人培训提供参考。 三、设备保养与预防性管理 1. 根据设备说明书、生产工况，编制设备日保养、周保养、月保养、年度保全计划，明确保养项目、标准、周期、责任人，推动全员设备保全（TPM）落地。 ​ 2. 组织、指导、监督设备保养工作开展，验收保养成果，对保养不到位、漏保、错保问题进行整改督办，避免因保养缺失引发重大设备故障。 ​ 3. 制定设备年度大修、项修计划，统筹大修进度、物料、人员安排，完成设备精度校正、老化部件更换、整机性能优化，提升设备使用寿命与稳定性。 四、备件管理与降本管控 1. 负责设备备品备件、易损件的台账管理，梳理备件型号、规格、用量、库存，制定安全库存标准，避免缺件停机、库存积压。 ​ 2. 负责备件申购、到货验收、型号核对、原厂件/替代件确认，统筹备件国产化替代、老旧备件降本优化工作，在保障设备稳定的前提下降低维保成本。 ​ 3. 管控维修耗材、备件消耗，统计月度、季度备件成本，优化备件领用、报废、复用流程，实现设备维保降本增效。 五、设备台账与体系管理 1. 建立、完善设备全生命周期台账，包含设备建档、进厂验收、调试记录、保养记录、维修记录、改造记录、报废记录等，实现设备全流程可追溯。 ​ 2. 对接工厂QCMS、设备管理系统，按要求录入设备数据、故障信息、保养记录，配合公司各项体系审核、客户验厂、内审外审工作。 ​ 3. 落实设备安全管理规范，定期排查设备安全隐患，整改设备防护缺失、线路老化、安全联锁失效等问题，杜绝设备安全事故。 六、设备改造、导入与技改优化 1. 配合生产线工艺优化、产能提升需求，参与设备技改、工装改良、自动化优化项目，提升设备生产效率、产品良率。 ​ 2. 负责新设备进厂安装、调试、验收、试产跟进，编制新设备操作、维护作业指导书，完成设备投产落地。 ​ 3. 针对设备瓶颈问题、效率短板提出技改方案，落地实施并验证改善效果，持续优化设备综合效率（OEE）。 七、人员培训与现场管理 1. 对一线操作工、维修人员开展设备操作规范、日常保养、简单故障处理、安全操作等专项培训，提升全员设备管理意识与技能。 ​ 2. 统筹班组设备管理工作，指导维修人员日常作业，规范维修流程，提升团队维保效率。 ​ 3. 配合车间5S现场管理，规范设备摆放、管线排布、备件存放，保持设备现场标准化、规范化。 八、专项工作对接 1. 对接总部设备管理制度落地，落实基地设备管理各项考核指标，完成月度、季度、年度设备管理工作总结与计划。 ​ 2. 负责无备机设备、关键核心设备的风险管控，制定应急备用方案、故障应急预案，规避停产风险。 ​ 3. 完成领导交办的设备管理专项整改、降本项目、风险排查等其他工作。