设备工程师（储能PACK方向）

1.生产设备全生命周期管理
ž 参与新设备技术选型评估，编制技术规格书与ROI分析报告。
ž 主导设备安装、调试、验收（FAT/SAT），确保符合工艺参数、安全规范及数据接口要求（如对接MES）。
ž建立并维护《设备台账》，包含型号、供应商、保修期、关键备件清单、历史维修记录等信息。
2.预防性维护（PM）体系执行
ž制定并优化各类设备的PM计划（日点检、周保养、月度深度维护），明确项目、周期、标准及责任人。
ž监督外包维保单位或内部技术员执行PM任务，杜绝因保养缺失导致的突发停机。
ž管理设备润滑、校准、安全联锁等专项维护，确保符合ISO45001及特种设备法规要求。
3.设备故障快速响应与维修
ž作为设备异常第一技术响应人，应及时到达现场处理停线级故障。
ž组织根因分析（RCA），区分设计缺陷、操作不当或维护不足，推动长期对策。
ž建立《典型故障处置手册》，缩短新人学习曲线，提升团队整体维修效率。
4.备件与耗材管理
ž分析设备故障数据，识别高频损坏件，建立安全库存清单，平衡库存成本与停机风险。
ž管理备件领用、修复、报废流程，推行关键备件国产化替代以降低成本。
ž与采购协同审核供应商报价，确保备件质量与交付周期。
5.设备安全与合规保障
ž确保所有设备符合国家安全标准、防爆要求及LOTO（上锁挂牌）程序。
ž参与新设备安全风险评估（SRA），设计急停、光栅、门禁联锁等安全回路。
ž配合EHS部门完成特种设备（压力容器、叉车）年检与注册。
6.自动化与智能化升级支持
ž评估产线自动化瓶颈（如人工搬运、手动扫码），提出改造建议（如增加机器人上下料、视觉定位）。
ž协同IT/自动化供应商实施设备联网（OPCUA/MQTT）、数据采集（OEE、能耗）及远程诊断功能。
ž推动老旧设备技术改造或淘汰更新，提升整体制造柔性与效率。
7.技术支持与知识沉淀
ž为生产班组提供设备操作培训，重点讲解安全注意事项与基础故障识别（如异响、过热、报警代码）。
ž编制《设备操作与维护指南》（图文+视频），降低误操作风险。
ž定期输出《设备运行月报》，含OEE、MTBF、MTTR、维修成本等核心指标，支撑管理决策。
8.其他临时性工作
ž完成上级交办的其他任务，如政府技改项目设备资料准备、客户验厂设备部分迎检等。