生产过程检验员

主要工作职责
一、 生产过程质量监控（IPQC）
首件确认： 负责生产线转产、开机、模具更换后的首件产品检验，重点检查热合强度、外观缺陷（晶点、黑点、划痕、褶皱），判定合格后方可量产。
巡回检验： 按既定频率（如每2小时/次）对工序进行巡检，监督操作员自检记录的真实性。
关键参数抽查： 核对生产设备参数（如热封温度/压力/时间）是否与工艺规程相符。
尺寸与性能抽检： 使用千分尺、拉力计等工具，现场抽检膜材的宽度、厚度、拉伸强度、撕裂力、热封剥离力。
二、 洁净车间与环境监控
环境合规监督： 检查洁净车间温湿度、压差记录，监督人员着装（无尘服/口罩/手套）、操作动作（如不得剧烈抖动膜材）是否符合GMP规范。
微粒与微生物协助： 配合质量部门进行沉降菌、浮游菌、表面微生物采样时的现场监督，确保取样无误。
清场确认： 生产结束或换批次时，检查设备及洁净区域的清场效果，防止交叉污染。
三、 不合格品处理与质量反馈
异常判定： 发现质量异常时，立即下达暂停生产指令，并标识/隔离不合格品。
问题追溯： 协助生产及工艺团队分析膜材缺陷原因，提出纠正措施建议。
记录与报告： 实时填写《工序质量检查表》、《过程巡检表》，编制月度工序质量趋势图。
四、 检验设备与标准管理
设备维护： 负责拉力试验机、测厚仪等现场检验设备的日常点检、清洁与维护管理。
标准样品管理： 保管并定期更换膜材外观缺陷的限度样板（如黑点允许大小对照卡）。
五、留样管理
负责成品留样台账登记、留样观察