DQE工程师

识别新项目的材料、物料与铸造、机加等过程的风险，基于APQP流程进行开发，主导项目阶段质量问题改进，保证新项目开发质量。
一、设计环节把关
1. 审查设计文档：对设计方案、图纸等进行细致审查，查找质量隐患，确保设计符合标准规范。
2. 参与设计评审：从质量层面出发，对设计方案提出优化建议，增强产品可制造、可测试性与可靠性。
二、项目阀点监控
1. 制定质量计划：根据产品和客户要求，制定质量计划，明确质量目标与检验标准。
2. 完善质量规范：搭建项目开发阶段的质量控制流程，规范设计操作。
3. 负责各质量交付物的提交，评审项目团队各节点的交付物。
三、管理质量风险
1. 识别质量风险：借助专业工具识别潜在质量风险，并进行分析评估。
2. 应对质量风险：风险降低-采取包括逆向PFMEA、CP等工作在内的预防手段。针对风险制定措施，降低风险影响。
3. 对样件的产前准备、生产过程及最终发运状态进行验证，确保样件的品质符合设计、质量及发运要求。出具货源发放报告，项目经理和DQE、品管部长签批，有条件放行的情况要报副总签字放行。
四、促进质量改进
1. 收集质量数据：汇总项目开发阶段的质量问题和质量数据，收集客户反馈。
2. 推动质量优化：基于数据，对技术部门制定的内部改进措施，进行验证确认及工艺切换。
五、落实PPAP工作
1. 整理文件：负责推动各部门提交PPAP相关文件，更新在不同阶段的新零件PPAP状态。
2. 提交文件：整理并提交给客户，应对客户PPAP考评，保证PSW及时签批。
六、SOP握手交接
1. 组织技术部门、制造车间：对可以具备转产状态的项目进行交接，确认新项目的客户需求得到满足。