IE工业工程师

【岗位职责】
一、标准工时与产能测算
(1) 标准工时制定：运用秒表测时、MOD法等IE手法，科学制定各工序（注塑、吹瓶、组装、包装等）标准工时，并定期维护更新。
(2) 产能评估测算：根据标准工时和设备稼动率，测算各产线理论产能及实际产能，为生产计划排程提供数据支撑。
(3) 人机配置优化：分析各工序人机作业关系，优化人员配置标准，提升人机协作效率。

二、产线平衡与流程优化
(1) 产线平衡改善：深入生产现场，分析组装线、包装线各工位作业负荷，识别瓶颈工序，通过工位重排、作业分解等手段提升产线平衡率。
(2) 工艺流程优化：运用流程程序分析、价值流图（VSM）等工具，识别生产流程中的浪费（等待、搬运、返工、库存等），提出并推动流程优化方案。
(3) Layout布局规划：参与车间布局规划与优化，根据工艺流向优化设备、工位、物料暂存区的空间配置，减少无效搬运，提升场地利用率。

三、现场改善与精益生产
(1) 现场改善推进：主导或参与生产现场的日常改善活动（Kaizen），针对效率低、品质不稳、5S差等问题点，组织相关人员进行专项攻关。
(2) 精益工具应用：推广和应用精益生产工具，如5S、目视化管理、快速换型（SMED）、防错（Poka-yoke）、看板拉动等，提升现场管理水平。
(3) 浪费识别消除：持续识别生产过程中的七大浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品），制定并推动消除措施。

四、成本分析与效率监控
(1) 制造成本分析：协助财务/成本会计，核算产品制造成本，分析人工成本、制造费用构成，为降本提供方向和建议。
(2) 效率指标体系搭建：建立并维护生产效率指标库（如标准工时达成率、OEE、UPH、人均产出等），定期输出效率报表，监控效率变化趋势。
(3) 改善效果验证：对各项改善措施进行效果跟踪和数据验证，确保改善成果可量化、可固化。

五、新产品导入支持
(1) 可制造性评审：参与新产品设计评审，从量产角度提出DFM（可制造性设计）建议，提前规避生产瓶颈和品质风险。
(2) 新工艺/新设备导入：协助工艺/设备部门，参与新工艺验证、新设备验收，评估其对生产效率和人机操作的影响。

【任职要求】
1、大专及以上学历，工业工程、机械设计、自动化等相关专业优先。
3、3年以上制造业IE工作经验，有注塑/杯壶/快消品行业经验者优先。
4、精通方法研究、作业测定、线平衡分析、流程程序分析等经典IE手法，能独立开展测时、写实、分析工作。
5、熟悉精益生产理念及常用工具（5S、VSM、SMED、看板、TPM等），有实际参与改善项目的经验。
6、熟练使用Excel进行数据处理与分析，能通过数据发现问题、验证改善效果；会使用Minitab等统计分析工具者优先。能看懂工艺流程图、车间布局图，会使用CAD进行简单布局绘制者优先。
7、具备较强的现场洞察力、沟通推动力、项目执行力、数据敏感度、对数字敏感，务实肯干，具有一定的持续改进意识，抗压能力。