尺寸前期/尺寸匹配/焊装SE/冲压SE/涂装SE/总装SE

尺寸前期：
根据项目节点及项目设计边界不同，乙方需提供的技术服务包括但不限于以下内容：
4.1. RPS（基准定位系统）设计；
4.2. 产品 GD&T（几何尺寸公差）图纸；
4.3. DTS（尺寸技术规范）文件制作、CAS 符合性检查；
4.4. 测点文件制作；
4.5. 尺寸链校核（1D&3D，按需）。
尺寸匹配：
1.负责焊装车身总成/调整线合格率提升,相关夹具及检具方案评审,零件一致性评估
2.负责相关产品工艺验证(包括焊装167)工作的开展及结论的汇集;
3.负责相关零件匹配。推进零件符合性整改,按项目节点完成零件尺寸问题关闭,完成相关零件MB认可;
4.负责相关问题协调,线体/质量抱怨问题的分析及优化;
5.按项目节点完成本人负责区域的项目各阶段质量指标的达成,例如合格率、问题关闭率等等;
6.响应、分析和推动解决尺寸匹配问题、后工序抱怨问题,确保尺对类相关问题得到有效推进,避免重大尺寸类问题的产生和外溢。
焊接SE:
具备 5-8 年焊装 SE 开发经验；
独立主导至少 3 个车型的焊装 SE 开发；
参与过至少 4 项本协议中所要求的焊装工艺开发内容；
熟悉焊装工艺规划，熟悉常见的产品结构形式，精通焊装 SE 分析，具备工装夹具设计、尺寸匹配、仿真等方面的知识；
具备独立的焊装新车型 SE 开发能力，能熟练操作 CATIA、CAD 等软件，具备 2D/3D 制图能力；
工作积极主动，较强的沟通能力。
冲压SE：
根据项目节点及项目设计边界不同，乙方需提供的技术服务包括但不限于以下内容：
SE 分析：对各个版本的产品数据，进行成型性分析，包括仿真分析、工序排布、模具结构可行性、干涉曲线通过性等方面的校核，并输出 SER 报告；
对方案数据进行工艺可行性分析，输出合理的优化建议；
编制冲压工艺文件（工艺卡、CAE 分析报告等）。
涂装SE
按目标要求完成车身涂装工艺 SE 分析（D1/D2/D3 数据），推进设计结构和工艺更改；
按要求完成车身涂装作业指导书（ET）和车身涂装品质控制图（PT）编制；完成通过性分析。
涂装领域工作经验年限 N≥5，参与过 3 个以上项目的涂装工艺开发工作；
熟悉涂装技术同步工程分析方法和标准，能结合 QCT 等方面提出涂装工艺问题解决方案；
熟悉涂装产线工艺，具有问题有效沟通能力；
熟练使用 office、CATIA、CAD 等相关软件工具。
总装工艺/总装SE
1、负责总装新产品导入工艺可行性分析与通过性校核；
2、负责数据阶段的整车数据校核与分析，推进分析问题更改与现场验证；
3、负责关键工位等模拟仿真及人机作业评估校核等工作；
4、负责试制工艺路线编制及工艺文件细化；
5、负责装配流程设计、工时平衡、共线分析、总装专题分析等工作；
6、负责工序清单、工具清单、工装清单、试制作业指导书、APQP 等文件编制；
7、负责参与工装设备夹具的验收验证，提出问题并给出整改建议；
8、负责试制阶段的 SE 遗留问题跟踪和总结，以及现场问题推动解决等。