工艺设备经理

1、工艺体系搭建与统筹管理
1.1 工艺战略规划：依据公司内外饰件产品规划（如新能源汽车内饰轻量化、外饰耐候性需求），制定年度 / 季度工艺发展计划，明确工艺改进方向（如低 VOC 注塑、双色包覆、激光焊接等新技术应用），推动工艺与行业前沿接轨；
1.2 全品类工艺管理：统筹注塑、包覆、装配等内外饰件核心工艺，制定各工艺标准化文件（SOP、参数手册、质量判定标准），确保仪表板、保险杠等不同品类产品工艺一致性，满足主机厂技术规范；
1.3 新品工艺导入：牵头新品工艺开发，组织工艺团队开展 DFM（可制造性分析），协调研发部解决设计与工艺冲突（如结构复杂度与注塑可行性匹配），制定试产工艺方案，确保新品工艺导入周期缩短；
1.4 工艺优化与降本：定期分析生产数据（不良率、材料损耗、工时），识别工艺优化空间（如优化注塑保压参数降低废料率、改进包覆工艺提升合格率），推动跨部门（生产、质检）落地优化方案，目标年度工艺相关成本降低，不良率下降。
2、设备全生命周期管理
2.1 设备规划与选型：根据内外饰件产能规划与工艺需求，制定设备采购计划，牵头设备选型评估（含技术参数、供应商资质、性价比、售后服务），优先选择符合汽车行业标准（如设备精度、自动化程度）的主流品牌）；
2.2 设备采购与验收：主导设备采购谈判（价格、付款方式、交付周期、质保条款），制定设备验收标准（含精度测试、空载 / 负载运行验证、工艺适配性测试），组织验收团队（工艺 + 设备 + 质检）完成新设备验收，确保设备满足量产要求；
2.3 设备运维体系搭建：建立设备 TPM（全员生产维护）体系，制定设备分级保养计划（日常保养、定期保养、预防性维护），明确关键部件保养周期与标准，确保设备综合效率（OEE）达标；
2.4 设备故障管理与升级：统筹设备突发故障处理，建立 “1 小时响应、24 小时闭环” 机制，组织设备团队解决复杂故障；根据生产需求推动设备升级，提升设备自动化率。
3、“工艺 - 设备” 协同与问题解决
3.1 协同体系搭建：建立工艺与设备团队联动机制，明确工艺参数调整与设备状态确认的协同流程，避免因 “工艺 - 设备” 脱节导致批量质量问题；
3.2 复杂问题攻坚：针对生产中工艺与设备交叉问题，组织跨团队攻关，运用 DOE、FMEA 等工具定位根源，制定系统性解决方案；
3.3 质量与效率保障：监控工艺参数合规率与设备运行稳定性，针对内外饰件常见质量问题，从工艺优化与设备改进双维度解决，确保产品一次合格率提升。
4、团队管理与能力建设
4.1 团队架构搭建：优化工艺与设备团队组织架构，明确工艺主管（负责工艺开发）、设备主管（负责运维）的权责边界，建立跨团队协作考核机制，提升团队协同效率；
4.2 人才培养计划：制定工艺、设备团队培训体系，针对工艺工程师开展新技术培训，针对设备工程师开展专业技能培训，年度培训覆盖，核心骨干培养周期缩短；
4.3 绩效与激励：建立团队与个人 KPI 考核体系，定期开展绩效复盘，设置创新激励，激发团队主动性。
5、智能制造与合规管理
5.1 智能制造推动：牵头内外饰件生产智能化改造项目，推动设备数据联网与工艺参数实时监控，实现生产过程可视化，目标生产自动化率提升；
5.2 合规与风险管控：确保工艺与设备管理符合 IATF16949 体系要求，组织开展内部审核；识别工艺与设备风险，制定应急预案，避免生产中断或质量事故。
6、跨部门协作与汇报
6.1 跨部门协同：协调新品工艺可行性判定、制造部（工艺执行落地）、采购部（设备采购供应链）、品质部（工艺质量验证），推动解决跨部门问题；
6.2 数据汇报与复盘：每月汇总工艺（不良率、降本额）与设备（OEE、故障次数）核心数据，形成管理报告，向运营经理汇报目标达成情况，提出改进建议（如设备升级需求、工艺优化方向）。
7.完成上级领导临时安排的其他工作。
学历：大专以上学历
专业：机械工程，机械设计制造及其自动化等相关专业。工作经验从事汽车相关行业五年以上，制造工艺管理岗位三年以上。
能力素质：具有良好的语言表达、沟通协调能力及问题分析和解决能力，果断的决策力。
知识要求：具有机械工程，机械设计制造及其自动化等知识
技能要求：
1.熟练掌握IATF16949及质量管理五大工具等相关知识；
2.熟练的计算机应用技能，熟练运用制图软件；
3.熟悉人机工程，基本的中英文口头及书面表达能力；
4.熟练掌握8D方法，能主导完成8D问题分析报告；
5.熟练掌握并运用6-sigma相关知识。