职位描述
来料检验(IQC)成品检验(FQC)
一、生产过程质量控制
- 首件检验
- 每次换模、换料、调整工艺后,对生产的第一件或前几件产品进行全面检测(尺寸、外观、装配等),确认合格后方可允许批量生产。
- 填写首件检验记录,保留首件样品作为比对基准。
- 每次换模、换料、调整工艺后,对生产的第一件或前几件产品进行全面检测(尺寸、外观、装配等),确认合格后方可允许批量生产。
- 巡回检验
- 按规定频次(如每1-2小时)对正在生产的注塑件进行抽检,重点关注尺寸稳定性、外观缺陷(缩水、飞边、气纹、银丝、黑点、变形等)。
- 核对成型参数(温度、压力、周期)是否与工艺卡一致,检查模具状态(有无损伤、异物)。
- 发现异常时,及时通知技术员或班长调整,并追溯已生产的不合格品。
- 按规定频次(如每1-2小时)对正在生产的注塑件进行抽检,重点关注尺寸稳定性、外观缺陷(缩水、飞边、气纹、银丝、黑点、变形等)。
- 完工检验
- 对当班完成的产品进行抽样或全检(视要求),确认合格后转序或入库。
- 区分合格品、返修品、报废品,做好标识和隔离。
- 对当班完成的产品进行抽样或全检(视要求),确认合格后转序或入库。
- 检查注塑用原料(色母、添加剂)的批次、型号、包装及干燥状况。
- 抽检包装材料(纸箱、胶袋)规格及强度,避免运输损伤。
- 尺寸测量
使用卡尺、千分尺、高度尺、投影仪等工具测量关键尺寸(如孔距、壁厚、装配位置)。 - 性能测试
根据产品要求进行简单功能测试(如装配手感、承重、密封性),或送专业设备检测(如力学性能、阻燃性)。 - 记录与报告
- 填写《注塑巡检记录表》、《首件确认表》、《不合格品处理单》等。
- 统计每日/批次合格率,汇总质量问题并向质量工程师反馈。
- 填写《注塑巡检记录表》、《首件确认表》、《不合格品处理单》等。
- 对发现的不合格品进行标识、隔离,防止混入合格品。
- 参与初步原因分析(如模具磨损、料筒温度波动、保压不足等),并跟踪返工或报废结果。
- 监督操作工的自检行为(如是否按时去除飞边、核对装配)。
- 量具维护:定期校验和清洁检测工具,确保精度。
- 标准管理:保存限度样品、检验指导书、图纸,并及时更新版本。
- 5S与安全:保持检验区域整洁,遵守注塑车间安全规定(如高温、高压区域防护)。
- 协助质量改进:参与质量会议,提出减少缺陷的建议(如优化浇口位置、增加排气槽)。
工作地点
山城区三贤(鹤壁)电子科技有限公司

认证资质
营业执照信息

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