密封件橡胶工程师（全氟）

二、岗位职责：
1、生产统筹与计划管理
制定生产计划：根据销售订单、市场需求及企业产能，制定合理的月度、周度生产计划，明确生产任务、进度及交付时间，确保按时完成订单。
产能调配：合理分配生产设备、原材料、人力等资源，平衡各生产线负荷，提高设备利用率和生产效率。
生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时解决生产过程中的瓶颈问题（如设备故障、物料短缺等），确保生产计划如期完成，避免订单延误。
2、质量管理与控制
建立质量标准：根据密封圈的行业标准（如材质、尺寸精度、耐温耐压性能等）和客户要求，制定明确的生产质量标准和检验流程。
过程质量管控：监督生产各环节（如原料配比、成型、硫化、修边、检测等）的操作规范性，定期进行质量抽检，及时发现并纠正质量偏差，减少不合格品产生。
不合格品处理：对出现的不合格品进行分析，查明原因（如设备问题、操作失误、原料缺陷等），制定整改措施并跟踪落实，防止同类问题重复发生。
客户质量反馈处理：对接客户的质量投诉或反馈，组织内部复盘，制定解决方案，提升客户满意度。
3、成本控制与优化
原材料管理：协同采购部门优化原材料采购成本，合理控制库存（避免积压或短缺），减少原材料浪费（如边角料回收利用）。
生产能耗控制：监控生产过程中的能源消耗，推行节能措施，降低单位产品能耗。
人力成本优化：合理安排岗位人员，避免人力闲置或过度加班，通过技能培训提高员工效率，降低单位工时成本。
设备维护成本控制：制定设备定期维护计划，减少突发故障导致的停机损失和维修费用，延长设备使用寿命。
4、设备与现场管理
设备管理：负责生产设备（如硫化机、成型机、检测仪器等）的日常维护、保养和检修计划制定，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
现场管理：推行6S现场管理规范，保持生产车间整洁有序，优化作业流程，提升工作效率和安全性。
安全管理：制定生产安全操作规程，组织员工进行安全培训和应急演练，排查生产现场安全隐患（如设备漏电、化学品存放不当等），杜绝安全事故。
5、团队管理与培训
人员管理：负责生产团队的排班、绩效考核和薪酬激励，建立公平合理的奖惩机制，提升团队积极性。
技能培训：制定员工培训计划，针对密封圈生产的专业技能（如设备操作、质量检测、工艺参数调整等）进行培训，提升员工专业能力和操作熟练度。
团队建设：营造积极的团队氛围，协调解决员工之间的矛盾或工作分歧，增强团队凝聚力和执行力。
6、工艺改进与创新
工艺优化：关注密封圈生产工艺的行业动态，组织技术人员对现有生产工艺（如配方、硫化时间、成型方式等）进行改进，提升产品质量、生产效率或降低成本。
新产品试产管理：配合研发部门进行新产品（如特殊材质、异形密封圈）的试产工作，制定试产计划，收集生产数据，优化试产流程，为批量生产提供支持。
7、跨部门协作
与销售部门协作：对接销售订单需求，反馈生产能力和交付周期，共同协调订单变更或紧急订单的处理。
与采购部门协作：根据生产计划提出原材料需求，跟进物料到货情况，确保物料及时供应。
与研发部门协作：反馈生产过程中发现的产品设计或工艺问题，参与新产品、新工艺的研发讨论。
与财务部门协作：提供生产数据支持成本核算，配合财务部门进行成本分析和预算管理。
8、报表与汇报
定期编制生产报表（如产量、质量、成本、设备利用率等数据），向企业管理层汇报生产情况、存在的问题及改进计划，为管理层决策提供依据