ME工程师

1. 新产品导入（NPI）管理
- 参与新产品设计评审，开展DFM/DFA可制造性分析，提出优化建议，规避量产风险，确保产品设计符合生产工艺要求。
- 主导新产品试产计划制定与执行，跟踪试产过程，完成首件检验（FAI）、过程能力验证（CPK），及时解决试产中的工艺、设备、装配问题。
- 负责试产数据收集、分析与总结，输出试产报告，明确量产条件，推动新产品顺利转量产。
- 编制与完善新产品相关技术文件，包括SOP（标准作业程序）、FMEA（失效模式与影响分析）等，确保文件准确、规范、可落地。
2. 生产工艺规划与持续优化
- 负责生产工艺流程设计、优化与固化，合理划分工序、规划产线布局，提升线平衡率，消除生产浪费，保障生产效率。
- 负责工装、夹具、治具的设计、选型、调试与改进，提升生产精度、效率，降低操作人员劳动强度，减少不良品产生。
- 针对焊接、装配等核心工艺，进行参数调试、优化与固化，确保工艺稳定性，提升产品良率。
3. 设备维护与管理
- 参与生产设备的选型、验收、安装与调试，验证设备产能、精度与稳定性，确保设备符合生产工艺要求。（镭雕机、点胶机、气密测试设备）
- 制定设备预防性维护（TPM）计划，组织实施设备日常点检、定期保养与备件管理，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
- 快速响应设备异常停机问题，组织根因分析，制定纠正与预防措施，减少停机时间，保障生产连续性。
4. 生产现场技术支持与管控
- 负责生产现场工艺执行监督，及时发现并解决生产过程中的工艺、装配、尺寸超差等制程异常，确保生产过程符合标准。
- 对关键工序进行SPC（统计过程控制）管控，监控工艺参数波动，及时预警并采取改善措施，保障产品质量稳定性。
- 开展操作人员工艺培训、设备操作培训、安全培训与品质要点培训，提升操作人员技能水平与规范操作意识。
5. 其他工作
- 完成上级交办的其他工作任务。
- 参与部门技术创新、工艺改进项目，推动生产技术升级。
二、任职要求
1. 学历与专业
- 本科及以上学历，机械工程、机电一体化、自动化、工业工程等相关专业（初级岗位可放宽至大专）。
- 1-3年（初级）/3-5年（中级）/5年以上（高级）生产制造行业ME相关工作经验，有对应行业（如电子、零部件、机械加工等）经验者优先。
2. 专业技能
- 熟练掌握生产工艺原理（如焊接、装配等），具备扎实的工艺规划、优化与问题解决能力。
- 熟练使用2D/3D设计软件（CAD、SolidWorks、Creo等），能够独立完成工装、夹具、治具的设计与调试。
- 掌握SPC、FMEA、MSA等质量工具，能够开展过程能力分析与失效模式分析。
- 熟悉生产设备原理与维护知识，能够快速处理设备与工艺相关异常。（镭雕机、点胶机、气密测试设备日常维护与调试）
- 熟练使用Office办公软件（Excel、Word、PPT），能够完成数据统计、报告编制与方案汇报。
3. 综合素质
- 具备较强的问题分析与解决能力，能够快速响应现场异常，推动问题闭环。
- 具备良好的跨部门沟通协调能力，责任心强，执行力强，能承受一定的工作压力。