smt工艺工程师

1 新产品导入与可靠性设计
1.1主导NPI 流程，制定生产工序程序，跟踪样品生产及问题分析，确保新产品快速平稳的过度到量产。
1.2 新产品可制造性评审，对产品及物料提供专业的DFM，DMA,DFT并反馈研发团队，从根本上提高产品可制造性。
1.3 为电控产品制定完整的制造工艺方案，包括产品装配，测试策略及工装治具需求。
1.4 系统的制定产品过程PFD，FMEA及控制计划，提前识别潜在风险并制定预防措施，确保工艺设计的可靠与稳定性。
1.5 提供新产品的投资分析及制造成本分析，包括辅料选型及用量分析。
1.5 对新物料包装，耐温，湿敏等级，成型标准等完成评估及认证。
1.6 对新设备及工装完成验证，保证设备的精度与生产能力。
1.7新产品样品生产的规划，准备，跟踪及总结，包含规划及协调生产，产线程序与SOP(SMT线体，PTH线体，coating线体，Potting及组装线体相关设备及工序程序与SOP）制定，工装夹具准备，现场调试及问题分析解决。
1.8 完成CPA,CPV,CTA，并组织各职能部门对新产品的认证与批准。"
"2 生产流程优化及效率提升
2.1监控工厂内部工艺参数，并持续改善
2.2通过精益工具，消除制造瓶颈，致力于效率提升。
2.3通过工艺优化等方式，持续降低制造成本。
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"3 全球技术支持与持续改进
3.1提供全球工艺问题指导与解决
3.2推动全球产品良率及效率的持续提升。
3.3远程或现场支持全球工厂新技术与新工艺引进及推广。
3.4 远程或现场支持全球新产品，新工艺，新物料的导入及认证。
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"4 3Q6S,质量，安全与持续改善
4.1 全员参与3Q6S持续改进，减少浪费，降低成本，打造企业3Q6S标杆。
4.1 主导并完善FMEA，建立工艺防错机制，推动全球质量目标达成。
4.2 与EHS协作，通过工艺设计消除安全风险，为生产运营筑牢安全防线。
4.3 积极参与合理化建议及改善项目，持续改进工艺过程及体系。
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"5 团队建设与全球协同
5.1通过培训，技能认证，技术交流等不断提升个人专业技能。
5.2更新全球工艺知识库，共享最佳实践，经验教训和技术成果。
5.3不断对内部工艺，全球工艺及其它部门输出工艺知识及相关培训，提高全员工艺认知。