质量保证工程师

1. 质量赋能：参与项目立项评审，制定《项目质量保证大纲》，协助项目经理制定质量策略，明确质量目标（如良率目标、缺陷率阈值）、质量体系标准（如ISO 9001、IATF 16949、SEMI标准等）及执行流程（如IPD、NPI等）；
2. 过程质量：识别项目质量风险（如质量标准及流程规范遵从性、质量计划执行节奏、工艺可行性、设备兼容性、物料供应稳定性、光刻、蚀刻、沉积等关键工艺的参数优化与稳定性测试对项目的影响等），帮助项目落地项目管理流程、质量标准及质量控制计划（QCP），确保项目运作符合流程规范和质量标准等，对项目质量结果承担责任；
3. 分析/改进：协助分析项目过程中的质量数据（如电性、良率、可靠性、缺陷类型、物料不良率等），识别关键质量改进点，组织跨部门团队改进项目（如工艺优化、供应商辅导、流程改进等），提升产品质量；通过工艺研发过程数据分析，帮助业务改进，推动良率提升；跟踪项目过程中的质量问题（如Defect、Particle超标等）改进，组织跨部门（如研发、生产、供应链、采购等）解决质量问题，推动重大异常快速响应与根本解决；
4. 质量反馈：总结质量问题/风险、改进进展，输出项目质量报告并明确下一步质量行动计划；
5. 体系优化：总结项目优秀实践，驱动质量体系、质量标准、流程体系（如IPD流程、NPI流程、变更管理流程等）持续优化和完善，通过完善管理体系促进项目质量和效率（如缩短Cycle-Time、降低质量成本等）提升；通过项目质量问题/风险分析与改进，维护质量体系（如ISO 9001、IATF 16949）的有效性。

岗位要求

1. 教育背景：本科及以上学历，电子工程、微电子、半导体物理、质量管理等相关专业；
2. 工作经验：3年以上FAB工艺研发PIE（工艺整合工程师）经验或同等深度的工作经验；至少有完整主导过1个产品从工艺研发到量产的全流程质量保证工作经验；
3. 专业技能：精通IATF16949质量体系及五大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）；熟悉8D、QC七大手法等质量方法论，熟悉IPD流程更佳；具备较强的逻辑思维能力，能通过数据（如SPC charts、良率报表）分析问题根源，提出有效的解决方案（如工艺优化、设备调整）；
4. 沟通技能：英语可作为工作语言，具备良好的技术文档读写能力；出色的跨部门沟通与推动能力，能在高压下独立解决问题；
5. 优先条件：持有6Sigma绿带/黑带认证者优先。