电机工程师（偏工艺）

岗位职责：
1、 负责完成公司项目中电机产品相关的开发、设计、优化，产品的仿真分析与计算 ；
2、 负责确保高速特种电机的制造工艺能实现产品的极限性能设计指标。解决超高转速带来的转子动力学、热管理、高强度与轻量化材料应用、精密制造与装配等一系列复杂工艺难题，保障产品在极端工况下的可靠性与寿命；
3、 负责极限工况工艺研究与攻关：主导针对高速电机核心难点的专项工艺研发，如：高速转子的过盈配合与预应力计算、高强度叠压与紧固工艺；高导热绝缘系统的构建与处理工艺；动压/磁悬浮轴承的精密加工与装配工艺。在产品设计阶段，从极限制造角度进行评审，对转子结构强度、散热路径、电磁场与热-应力耦合影响等提出关键工艺约束与优化建议；
4、 负责特种工艺设计与编制，包含极限公差、特殊过程控制点（如动平衡G值要求、超精加工表面粗糙度、焊接残余应力控制）在内的全套、高可靠性工艺文件，对现有生产工艺进行改进优化
5、 负责监控与数据溯源，建立关键工艺参数（如动平衡量、同轴度、配合过盈量、真空浸漆压力/温度曲线）的实时监控与全生命周期数据追溯体系；
6、 负责验证与失效分析 极限测试工艺开发：设计并实施高速、超速、温升、振动、极限寿命等极端条件下的可靠性验证方案
7、 负责设计并开发电机关键部件（定子、转子、壳体、绕组等）的制造和装配工艺。负责工装、夹具、非标设备的技术方案提出、设计评审及验收；
8、 负责电机样机制作及过程问题分析，指导车间生产，解决现场工艺问题(如装配异常、性能不达标)，确保生产顺利进行，推动设计--生产转化；
9、 负责跨部门协作与产品设计部门紧密合作，实现产品设计与工艺设计协同。与设备、质量、采购、生产部门协作，负责新设备选型、供应商技术评估、质量标准制定等。培训生产和技术人员，确保工艺规程得到正确执行；
10、负责完成新项目电机的设计、测试等工作；
11、 负责新产品制造工艺的可行性评估，参与设计评审，提出可制造性建议，主导工艺文件的策划与编写，包括流程图、控制计划、作业指导书、物料清单等。