热处理技术服务工程师

职位介绍:
1、负责新产品开发的全过程管理，包括可行性分析、成本分析、设计评审等;负责热处理工艺，热处理操作规范和标准的编制、负责对已有热处理工艺和流程进行技术指导，改进优化实施标准化作业，保证热处理工艺达到产品要求，负责外来热处理技术资料及标准转化，应用及支持。
2、熟悉车加工、磨削加工、热处理、齿轮加工等加工工艺，并能进行工艺改进和优化;负责热处理产品级生产过程中出现的异常问题的分析处理及故障，问题的排除。
3、负责生产经营相关产品的热工工艺技术准备工作;
4、审批日常生产中材料性能、组织评判的技术方案;负责技术攻关及技术创新，提升热处理工艺水平及产品质量，节能增效降低生产成本。
5、参与处理公司重大技术质量问题，包括质量分析、质量攻关，以及严重不合格品的评审与处置;负责热处理设备技术协议的参与制定，评审及热处理设备的验收。
6、参与公司技术开发计划的编制及长期技术发展规划的制定;负责公司内部及供方的热处理知识与技能的相关培训。
7、协助完成CRCC认证、生产许可证等审核认证工作。
任职资格:
1、本科及以上学历，可以放宽到大专；金属材料热处理加工专业优先、热处理或机械类相关专业，具备良好的金属学、热处理及金属材料理论知识;
2、具备5年以上热处理工程技术经验;
3、熟悉高中频淬火、热处理工艺，了解冶金、热处理及机械应用知识，具备编制热处理工艺流程以及分析并解决相关问题的能力;
4、熟练掌握金属材料热处理后的检测方法，能够识别金相，掌握热处理重点工艺及相关标准，熟悉热处理车间管理流程及设备问题处理;
5、熟悉多用炉的操作，熟悉淬火油品的性能与选择要求，熟悉热处理工装的设计工作，熟悉热后件校直、探伤等工序操作要求。
6、需掌握材料学，热处理原理及工艺等核心课程知识，部分岗位要求具备CAD制图能力。
7、熟悉热处理设备(如连续推杆炉，真空炉等)的 作与维护，具备故障排查能力。
8、掌握金相分析，硬度检测等质量评估方法，能处理生产中的技术问题。
9、有新能源电机轴渗碳热处理经验者优先。
10、有轴齿类产品渗碳热处理经验者优先。
11、具有较强的安全意识，责任心及团队管理能力。