火箭阀门设计师

一、方案与总体设计
1. 对接火箭、卫星姿轨控、推进系统需求，完成航天电磁阀方案论证、指标分解与总体方案设计。
2.确定电磁阀结构形式、驱动方式、密封形式、介质适配方案，输出总体设计报告、技术协议书。
3. 统筹高低温、高压、真空、振动冲击等航天极端工况适配设计，满足在轨 / 箭上使用可靠性要求。
二、结构与详细设计
1. 完成阀体、阀芯、阀座、电磁线圈、衔铁、弹簧、密封组件等零部件三维建模、二维工程图绘制。
2. 开展强度、刚度、密封、疲劳、电磁匹配设计，优选航天专用材料与精密结构形式。
3. 编制 BOM 清单、零部件技术要求、装配工艺、检验规范等全套设计技术文件。
4. 把控设计工艺性，协同加工、焊接、热处理、表面处理环节，落地量产与试制设计。
三、仿真分析与性能校核
1. 开展流体流场、压降、流量特性、气蚀两相流仿真分析。
2. 完成结构力学、热结构耦合、模态振动、冲击应力仿真校核。
3. 进行电磁吸力、线圈温升、通电响应时间、断电复位特性电磁仿真。
4. 搭建系统仿真模型，匹配推进系统时序与动态工作特性，优化启闭响应性能。
四、样机试制与现场跟进
1. 下发生产图纸与技术文件，跟进零部件加工、外协外购件选型与验收。
2. 负责样机装配、调试、初检，解决装配干涉、配合不良、装配异常等现场技术问题。
3. 统筹外购电磁组件、密封件、弹性元件选型、定型与国产化替代。
五、试验验证与问题归零
1. 制定电磁阀性能试验、环境试验、寿命可靠性试验方案与试验大纲。
2. 牵头开展流量、压力、启闭响应、漏率、高低温、力学环境、长寿命等试验。
3. 整理试验数据，完成性能对标、故障定位、根因分析，按航天体系完成技术归零与设计优化。
4. 完成产品鉴定、定型相关试验资料汇总与报审。
六、标准化与质量管控
1. 遵循 GJB、航天行业标准、商业航天研制流程开展设计工作。
2. 开展 FMEA/FMECA 可靠性分析，落实冗余设计、容错设计、防错设计。
3. 严格执行航天质量管控要求，保证设计可追溯、文件规范齐全。
七、技术迭代与项目管理
1. 跟进行业新技术、新材料、新型电磁阀结构，完成产品迭代升级与轻量化、小型化优化。
2. 独立承担型号电磁阀研发项目，把控项目进度、成本、技术节点。
3. 对接系统总体、电气、试验、供应链、客户多方沟通，输出技术交底与方案答疑。
4. 整理技术专利、技术总结、设计经验沉淀，搭建产品设计数据库。
八、其他工作
1. 配合完成产品招投标、技术方案撰写、售前技术支持。
2. 完成上级安排的各类技术攻关、预研项目及临时研发任务。1.熟悉商业航天研制流程、航天质量体系（GJB）、阀门设计规范、可靠性设计、极端工况（-196℃~150℃、高压 / 真空）。
2.有液体火箭发动机 / 姿轨控系统电磁阀设计经验优先。
3.精通电磁阀方案论证、结构设计、密封设计、电磁线圈设计。
4.熟悉三维建模软件（CROE）、二维工程图（AutoCAD）、仿真软件（流体、结构、电磁、系统）、BOM 与技术文件编制。
5.熟悉电磁阀性能试验（流量 / 压力 / 响应时间）、环境试验（高低温 / 振动 / 冲击 / 真空）、可靠性试验（寿命 / 加速老化）。
6.掌握航天常用材料：不锈钢、钛合金、铝合金、密封材料（氟橡胶、聚四氟乙烯）、线圈绝缘材料。