生产总调度

化工生产总调度 岗位职责
一、全面生产统筹管理
1. 全面负责全厂生产组织、生产协调、生产指挥，把控整体生产节奏。
2. 根据生产计划，合理安排各车间、各工段生产任务，保证连续稳定生产。
3. 掌握全厂原料、产量、库存、产品出厂，平衡生产供需。
二、生产运行指挥
1. 24小时掌控全厂装置运行状态，监控工艺、设备、供气、供水、供电、供料情况。
2. 统一指挥车间开停车、负荷调整、系统启停、工序切换。
3. 平衡水、电、汽、气、物料输送，保障各装置平稳衔接。
三、协调沟通工作
1. 统筹协调生产、设备、电气、仪表、维修、安全、仓储、销售各部门工作。
2. 解决车间之间生产矛盾、物料衔接、工序冲突问题。
3. 对接原料进厂、产品装车、库存周转、外送供应。
四、异常与事故处理
1. 生产出现波动、设备故障、停车、停产、工艺异常时，统一指挥应急处置。
2. 突发故障及时下达调度指令，组织抢修、恢复生产、减少损失。
3. 发生安全、环保、设备事故第一时间上报、调度救援、现场管控。
五、安全环保管控
1. 严格按照安全环保要求组织生产，杜绝违章生产、超负荷生产。
2. 监督各岗位合规操作，把控环保排放、稳定工艺指标。
3. 负责紧急停车、事故停产、险情应急调度指挥。
六、数据报表管理
1. 统计每日产量、消耗、损耗、运行时长、生产完成情况。
2. 填写调度日志、生产报表、运行记录、交接班记录。
3. 按时向上级汇报生产情况、存在问题、整改进度。
七、设备检修统筹
1. 统一安排全厂设备大修、小修、抢修时间，合理安排停产检修。
2. 协调检修期间物料倒运、系统置换、停工复工安排。
3. 监督检修进度，确保按时完工、顺利复产。
八、节能降耗管理
1. 合理调控生产负荷，控制煤、电、水、气、原料消耗。
2. 优化生产运行方式，降低生产成本，提高生产效率。
九、人员班组管理
1. 管理各车间班组长、运行班组，下达生产指令、工作安排。
2. 监督劳动纪律、生产纪律、岗位履职情况。
十、制度执行
严格执行公司生产管理制度、调度管理制度、安全管理制度，落实各项生产任务。