生产管理部部长（厂长助理）

一、负责制定、平衡和下达集团总体生产计划，统筹订单与产能管理，监控物料供需状况，优化生产排程与物流调度，确保集团生产资源得到最有效的利用，实现准时交付和存货（原材料、在制品、库存商品）周期控制目标。
二、关键岗位职责
2.1主计划与订单统筹
21.1需求管理与计划编制
2.1.1.1需求整合：建立规范的销售与运营协同机制，负责接收、整合、分析各销售渠道的订单与滚动预测，形成单一、共识的集团需求计划。
2.1.1.2主生产计划制定：基于共识的需求计划，综合考虑集团战略库存目标、产品生产周期等因素，编制集团级年度、季度、月度主生产计划。
2.1.1.3计划沟通：将审批通过的主生产计划正式下达至各工厂/生产线及采购等相关部门，并确保信息一致、理解无误。
2.1.2产能分析与优化
3.1.2.1产能模拟：运用计划系统或工具，定期进行集团全局的产能模拟分析，识别关键瓶颈工序、设备及资源。
3.1.2.2方案制定：针对产能瓶颈，制定并评估跨工厂的产能调配、外包或班次调整的初步解决方案，为管理层决策提供数据支持。
2.1.2.3长期规划：参与集团中长期的产能规划，为新增产能、生产线布局等战略项目提供数据输入和建议。
2.1.3特殊订单管理
2.1.3.1评审机制：建立集团级特殊订单评审流程，牵头组织技术、销售、采供等单位对高难度产品、跨工厂生产产品、紧急插单项目进行技术、产能、成本和交付周期的综合评估。
2.1.3.2统筹分配：基于“集团利益最大化”原则，提出特殊订单在各工厂间的协调与分配方案，并跟踪其执行全过程，确保按期交付。
2.2物料需求统筹
2.2.1物料规划与协同
2.2.1.1 MRP运行与监控：主导运行集团级物料需求计划，将主生产计划精准转化为关键物料、大宗原材料及长期采购物料的净需求。
2.2.1.2战略协同：与集团采购部紧密协同，共同制定战略性物料的需求规划、采购策略和供应商协同计划，确保物料供应的稳定性与经济性。
预警机制：监控关键物料的供应风险和采购周期，对可能影响生产计划的潜在短缺风险进行早期预警。
2.2.2库存控制与优化
2.2.2.1策略制定：参与制定集团统一的库存策略，包括原材料、在制品和成品的安全库存标准、库存周转率目标。
2.2.2.2监控与分析：监控集团整体库存水平及结构，分析库存动态，识别呆滞库存、慢流动物料风险。
2.2.2.3协同改善：协同物流仓储及财务部门，定期组织库存盘点与审计，推动库存削减、呆滞处理及库存结构的持续优化项目。
2.3生产协调与监控
2.3.1计划执行与预警
2.3.1.1进度跟踪：建立集团生产进度跟踪机制，通过信息化系统实时监控各子公司生产计划的达成情况、产线状态及订单交付进度。
2.3.1.2风险预警：对可能造成交付延迟的异常情况（如计划延误、质量波动、设备停机等）进行主动识别和预警，并启动问题升级流程。
3.3.2异常问题协调
3.3.2.1问题解决：作为集团层面的协调中心，针对影响生产的跨厂区、跨部门问题，组织资源进行协调与推动解决。
3.3.2.2复盘机制：对重大计划延误事件组织复盘，分析根本原因，推动流程改进，防止问题重复发生。
3.3.3数据管理与分析
3.3.3.1KPI监控：持续收集、统计与分析生产计划相关的核心KPI数据，如订单准时交付率、生产计划达成率、产能利用率、制造周期等。
3.3.3.2绩效报告：定期编制集团生产运营绩效分析报告，呈现趋势、发现问题、提出改进建议，为管理决策提供数据支撑。
四、体系流程与信息化
4.1流程制度建设
4.1.1标准化：主导设计、优化和标准化集团端到端的计划与物料管理流程，包括但不限于：主计划制定流程、物料需求计划流程、生产异常处理流程。
4.1.2流程文件及制度建设：编写、修订和维护与之相关的集团级管理制度、工作指导和操作手册，并组织培训与推行。
4.2信息化推进
4.2.1需求提出：作为关键用户，主动提出集团计划管理体系的信息化需求，参与ERP、APS等系统的调研、实施与优化。
4.2.2系统运维：负责或参与计划相关系统的日常运维，确保系统数据准确、流程顺畅，并推动系统功能持续改进以匹配业务发展。
五、精益管理推进
5.1精益体系与文化构建
5.1.1战略规划：参与制定集团中长期精益生产推进战略与年度实施路线图，明确各阶段的目标、重点任务和资源投入。
5.1.2文化建设：在全集团范围内倡导和推广精益文化，通过宣传、培训、活动等多种形式，营造全员参与、持续改善的组织氛围。
精益工具与方法推广：
系统导入：负责系统性地导入、培训和推广精益生产工具与方法论，如价值流图、标准化作业、看板管理、5S与目视化、快速换模等。
项目指导：为各生产基地的精益改善项目提供专业指导、方法论支持和资源协调，确保改善活动的科学性与有效性。
改善活动与绩效管理：
组织改善：策划和组织集团级的重点改善活动，集中资源突破关键流程的瓶颈问题。
绩效衡量：建立集团精益管理KPI体系（如设备综合效率、制造周期、一次合格率、人均效率等），并监控各单位的精益推进成效。
评审激励：定期组织精益项目评审、成果发布与评优活动，推行合理化建议制度，激发员工改善热情，构建持续改善的长效机制。
六、经验和能力要求
6.1工作经验
6.1.1具备5年以上制造业计划、物控或供应链相关岗位经验，其中至少2年在集团或大型工厂担任主计划员或同等职责岗位；
6.1.2有使用ERP系统进行大规模、多品类生产计划与物料需求规划的实际操作经验。
6.2专业知识
熟悉供应链管理、生产计划与物料控制、库存控制、数据分析与预测等相关知识。
6.3专业技能
6.3.1精通ERP系统中的生产与物料模块及APS（计划与排程系统）；
6.3.2精通office软件。
6.4专业能力
6.4.1具备数据分析与逻辑推理能力，能够处理海量数据，发现规律，并进行精准的产能和物料测算；
6.4.2具备统筹与协调能力，能够有效平衡销售需求与生产供应，协调内外部资源；
6.4.3具备问题解决能力，对计划执行中的偏差能快速响应，找出根因并提出解决方案；
6.4.4具备压力管理与沟通能力， 能够承受来自销售和生产的双重压力，进行清晰有效的沟通。