样品生产协调专员

一、任职要求
（一）基础门槛
1、本科及以上学历，工业工程、生产管理、质量管理等工科专业优先；
2、1-3年生产协调、样品管理或供应链相关工作经验，熟悉ISO9001质量体系及生产制造流程者优先。
（二）核心能力
1、精准协调：具备“向上汇报-横向协同-向下推进”三维沟通能力，快速对齐跨部门目标，推动资源落地
2、数据化管理：熟练使用Excel（VLOOKUP/数据透视表）、SAP系统及项目管理工具，通过数据分析优化效率；
3、问题解决：结构化思维突出，能快速拆解复杂问题，高压下输出可行方案； 4、细节把控：对数字、流程节点敏感，精准识别潜在风险，保障全流程零差错。
（三）软素质要求
1、结果导向：以“样品交付、质量、客户满意度三个100%”为核心目标；
2、主动学习：跟进行业新技术、新工艺，快速适应产品迭代；
3、团队协作：主动补位跨部门工作，助力团队目标达成。
二、岗位职责
（一）全流程闭环管理
1、需求承接：对客户需求，通过标准化表单锁定样品规格、交付节点等核心信息，建立台账同步至各环节，确保信息无偏差；
2、进度跟踪：制定生产排期，每日跟进车间进度，以“日更新+周复盘”同步状态；遇延误分级响应：≤1天协调车间调班，1-3天联动物料、设备部门调配资源，≥3天上报管理层并同步客户调整计划；
3、交付保障：执行发货前三重核查（自检+互检+专检），确保发货准确率100%;
（二）跨部门资源统筹
1、生产调度: 任务冲突时24小时内出具重分配方案，保障高优先级任务推进；
2、质量协同：联合质量和生产部门，将检测嵌入生产全流程（原材料抽检、工序巡检、成品全检）；识别风险并制定预防措施；不合格品12小时内完成分析整改，推动二次检测闭环。
（三）问题解决与流程优化
1、问题闭环：搭建问题管理台账，对生产、检测、交付问题分类分级，用“5Why分析法”深挖根源，紧急问题4小时内出临时方案，重要问题24小时内启动整改；
2、流程优化：每季度复盘全流程，通过数据识别瓶颈并推动优化，如建立常用物料安全库存、协调压缩检测时长等。
（四）检验与报告输出
1、熟练使用各类量检具，完成样品尺寸检验；
2、输出包含关键尺寸、全尺寸的检测报告，满足客户定制化要求，确保报告合规合格。