化妆品车间主任（化妆品）

一、生产计划与执行管理‌
根据销售订单与产能规划，制定并下达车间日/周生产计划，统筹人力、物料、设备资源，确保按时、按量完成生产目标。
监督配制、乳化、灌装、包装等关键工序严格执行标准作业程序（SOP），杜绝擅自变更工艺参数或简化流程。
实时跟踪生产进度，动态响应设备故障、物料短缺等突发状况，保障生产连续性与交付稳定性。
‌二、质量控制与GMP合规‌
严格落实化妆品GMP体系要求，对原料验收、中间品检验、成品放行全过程实施质量监督，确保产品符合《化妆品安全技术规范》。
主导批记录的完整性审核与归档管理，确保每一批次产品具备可追溯性，记录内容真实、及时、可复现。
组织并参与质量偏差调查与CAPA（纠正与预防措施）实施，对微生物超标、标签错误、理化指标异常等问题进行根因分析与闭环整改。
配合药监部门开展飞行检查、体系审核，确保文件体系、操作流程、环境监测数据符合监管要求。
‌三、人员管理与团队建设‌
负责生产班组的招聘、岗前培训、在岗考核与绩效评估，提升员工操作规范性与质量意识。
定期组织GMP、安全生产、卫生规范等专项培训，确保新员工100%通过考核后上岗。
建立人才梯队机制，识别并培养关键岗位后备人员，保障核心工序人员稳定与技能传承。
‌四、设备与物料管理‌
制定并执行设备预防性维护计划（PM），确保混合罐、灌装机、封口机、灭菌设备等关键设施稳定运行。
监控原辅料、包材、标签等物料库存水平，协调仓储部门避免断料或积压，保障生产连续性。
参与新设备选型、安装验证（IQ/OQ/PQ）及工艺转移，推动自动化与智能化升级。
‌五、安全与现场管理‌
严格执行5S/6S管理标准，维持洁净区（十万级或万级）环境整洁，确保温湿度、压差、尘埃粒子、微生物等指标持续达标。
落实安全生产责任制，排查电气、高温、易燃溶剂、粉尘爆炸等风险点，组织消防与应急疏散演练
‌六、跨部门协同与成本优化‌
与质量部、研发部、仓储部、采购部保持高效协同，确保配方变更、物料验收、成品入库、不良反馈等信息流畅通。
分析能耗、物料损耗、返工率等成本构成，提出工艺优化建议，推动降本增效。