精益促进部长

（一）精益战略与规划管理
1.基于集团发展战略，牵头制定集团1-3年精益推进中长期规划，明确各阶段推进路径、重点领域与量化目标；
2.依据集团年度经营方针，分解各子公司/业务单元年度精益目标，纳入各单位经营责任制考核；
3.统筹编制集团年度精益行动计划，协调人力、财力、技术等资源配置，保障精益战略落地。
（二）精益体系建设与标准化
1.主导搭建覆盖精益生产、精益管理、精益研发的集团级精益管理体系，制定统一的标准规范、工具方法与推进流程；
2.组织编制《集团精益管理手册》《精益推进指南》《精益评估标准》等核心体系文件，建立分级认证机制，定期迭代优化；
3.推动精益管理与现有业务流程融合，形成可复制、可推广的标准化管理范式。
（三）精益项目统筹与赋能
1.统筹规划集团级重点精益改善项目（如降本增效、效率提升、质量改善等），审定项目立项、资源投入与里程碑节点；
2.指导各子公司精益项目推进，提供方法论支持、过程辅导与难点攻关，建立“立项-推进-评审-固化-推广”全流程项目管理机制；
3.组织集团级精益对标活动，引入行业最佳实践，推动跨单位共性痛点专项改善与成果复制；
4.牵头开展制造成本统计分析，推动工艺优化与浪费消除，审核精益改善收益核算，定期输出集团精益绩效数据。
（四）精益人才与文化培育
1.制定集团分层分类精益人才培养规划，搭建“基层员工-骨干-专家”的人才梯队培养体系；
2.主导内部精益讲师队伍建设，推动精益课程开发与培训落地，培育全员精益思维与改善习惯；
3.策划组织精益标杆参观、改善竞赛、合理化建议等活动，塑造“持续改善”的集团精益文化。
（五）精益绩效与评价管理
1.建立覆盖效率、质量、成本、交付、库存等维度的精益KPI评价体系，定期组织各单位精益工作考核排名与通报；
2.搭建集团精益知识管理平台，沉淀优秀改善案例，推动精益数字化工具应用；
3定期编制发布集团精益推进年度报告，向集团管理层汇报精益成效，推动内外部先进经验引进与转化。
（六）部门管理与协同
1.负责部门团队建设、任务分配与绩效考核，提升团队专业能力；
2.联动人力资源、制造、技术、质量等部门，协同推进集团管理变革项目；