生产经理

一、 核心岗位职责1. 生产运营与效率管理 （通过精益工具直接改善）标准工时与产线平衡：负责制定及优化产品的标准工时与人员配置定额，运用工序平衡表分析生产瓶颈，消除等待、搬运、动作等浪费，提升线平衡率。产能提升：参与及跟踪产线Layout布局优化，提出改善建议，调整工位布置以减少走动和物流距离，确保生产流畅运作，提高单位面积产出比。OEE与CWS管理：监控设备综合效率，分析非计划停机及节拍损失，针对CWS进行持续降低，确保产能目标的达成。重点指标推进：计划达成率、一次下线合格率、综合合格率、产线各工序报废率、OEE、员工有效工时达成率等。2. 现场质量控制与标准化过程受控：具备生产文件的编制与审核能力（如作业指导书SOP、返修返工作业指导书SOP等），确保现场作业规范，并对分层审核中的问题进行整改跟踪。良率提升：具备主导内部质量问题分析，运用PDCA循环解决现场突发生产质量问题，降低报废率，提升直通率。防错技术：了解规划、验证、培训及实施产线防错装置（Pokayoke）能力。3. 持续改进与降本增效降本项目管理：识别并推进降本增效项目，如原材料利用率提升、辅料消耗定额降低、人员效率提升、VAVE（价值工程/分析）方案在现场的实施。精益生产体系推行：主导5S管理、目视化管理、快速换模等精益活动，建立持续改善的文化氛围。4. 新项目导入与工艺开发 可制造性评审：在新项目开发试制阶段，从制造角度评估产品数据的工艺可行性。试生产验证：负责新产线或新产品的调试与验收，组织试生产，反馈并跟踪解决爬坡过程中的工艺、设备、工装问题，确保顺利量产。5. 自动化与智能化推进 自动化改造：结合工艺特点（如注塑取件、包覆喷胶、装配焊接），引进或改造自动化设备，降低人工作业强度，减少人员配置。数字化支持：配合维护MBOM及追溯系统中的工艺路线，推动生产数据的实时监控与分析。6. EHS与合规管理安全改善：识别人员产线安全隐患，优化工装夹具及作业流程，消除安全事故风险。体系符合性：确保各项活动符合IATF 16949质量管理体系及新泉XMS-EHS各项体系要求。7. 培训与团队建设 对一线班组长及操作工进行标准化作业培训，多维度团队建设，提升团队技能水平及凝聚力。