资深专项工艺工程师

一、岗位定位
作为专项工艺技术专家，深度负责高复杂度、高风险的专项工艺（如焊接、铆接、密封、粘接等）的技术规划、工艺开发、质量提升与技术创新，是公司核心技术难题的攻坚者和工艺标准的制定者，对专项工艺的技术先进性与质量稳定性承担最终技术责任。
二、核心职责
1. 专项工艺技术规划与开发： - 负责特定关键工艺（如超声波熔接、激光焊、精密压接、动密封等）的技术路线规划、工艺方案设计与开发。 - 主导新工艺、新材料、新设备的引入、验证与导入全过程，完成工艺可行性评估与风险分析（PFMEA）。 - 建立并维护专项工艺的技术标准库、参数数据库与优秀实践案例。
2. 工艺难题攻坚与技术支持： - 作为公司工艺技术支持专家，解决产线重大、复杂、重复性工艺异常与质量难题。 - 主导RPN值高、风险大的工艺改进项目（如“砍铆”、“锡焊”、“超音波熔接”等），制定根本性解决方案并确保闭环。 - 为新产品项目（NPI）提供专项工艺的技术输入与风险评估，确保设计可制造性。
3. 工艺质量体系构建与优化： - 负责专项工艺的质量控制策略制定，包括关键特性（CTQ）识别、监控计划、SPC应用及防错设计。 - 主导专项工艺的过程能力（CPK）研究与提升项目，确保工艺稳定受控并持续改进。 - 优化并标准化工艺文件体系（如SOP、WI、CP），并培训指导工程师与技术员。
4. 技术创新与知识沉淀： - 跟踪行业前沿工艺技术（如微连接技术、智能传感、数字化工艺监控等），推动技术试点与落地。 - 主导或参与自动化、数字化项目，将专项工艺知识转化为算法逻辑或设备控制标准。 - 总结技术经验，形成专利、技术论文或内部培训教材，培养后备技术人才。
5. 跨部门协同与供应商管理： - 协同研发、质量、供应链部门，完成新零件、新模具、新供方的工艺技术认可。 - 主导与关键设备、工装供应商的技术交流，提出定制化需求并验收技术方案。 - 代表工艺部门参与重大质量评审、客户审核及技术交流。

二、任职资格
（一）必备条件（硬性要求）
1. 教育背景：本科及以上学历，机械、材料、自动化等相关工科专业。
2. 工作经验：8年以上精密制造行业（如电子泵、电磁阀、电机等精密零部件）工艺工程经验，其中至少5年专注于某一类或多类专项工艺（如焊接、粘接、密封、装配）的深度开发与攻关。
3. 专业技能：
- 工艺专长：对坤锦工艺汇总中至少1-2类高风险工艺（如焊接类（激光焊、电弧焊）、铆接类（旋铆、砍铆）、密封技术、精密压接等）有极其深厚的理论功底与实战经验，能独立完成工艺开发、参数优化与异常根本解决。
- 工具方法：精通DFM/A、PFMEA、SPC、DOE、GD&T等工程工具，并能用于指导实践与决策。
- 系统能力：熟练使用CAD、CAE及数据分析软件，有MES/PLM系统深度应用经验。
（二）核心能力（通用能力维度）
1. 动手与解决问题能力： - 是现场复杂工艺问题的“诊断专家”，能亲自动手进行实验、拆解分析，并主导找到根本原因。 - 具备将理论、数据与现场现象深度融合，形成有效技术方案的能力。
2. 执行力与闭环力： - 对高难度技术项目有极强的推动力和担当，能制定清晰计划并确保高质量交付。 - 坚持数据驱动和闭环管理，对技术决策负责到底。
3. 学习与创新能力： - 对新技术有强烈的好奇心和快速学习能力，能将其转化为实际生产力。 - 不满足于现状，能主动发起技术改进和创新项目，提升工艺极限。
4. 团队协作与影响力： - 能作为技术核心，领导虚拟技术团队攻坚克难。 - 具备出色的横向沟通能力，能清晰地向非技术人员解释复杂工艺问题，并影响上下游部门。
（三）优先条件 - 有主导成功将新产品、新工艺从开发阶段导入量产的经验。 - 有自动化产线工艺规划与集成经验。