供应商质量改进工程师/精密制造件

主要职责:
与所有关键合作伙伴建立关系，以改善质量和业务成果，包括外部供应商、外部客户、内部客户和利益相关方，如采购、制造和工程。学习并应用行业通用的先期产品质量计划 (APQP) 流程、汽车工业行动组织 (AIAG) 工具和康明斯专业工具，以开发或改进外部供应商的制造流程。
通过参与外部供应商审核成为有效的审计师；在成为认证审计师后，可能领导低复杂性和低风险审核。
参与解决外部供应商相关的质量挑战；支持根本原因分析，支持制定纠正措施，支持验证纠正措施的有效性；在获得经验后，可能领导解决低复杂性和低风险质量挑战。
通过参与和促进产品和处理重点项目，利用行业成熟的方法，如精益和六西格玛，实现外部供应基地的持续改进。
参与外部供应基地的特定产品类型或特定细分市场的质量绩效规划和改进流程；可能领导供应基地的低复杂性和低风险产品类型或细分市场的质量规划和改进流程。
任职资格及能力能力:
以顾客为中心 - 建立稳固的顾客关系，提供以顾客为中心的解决方案。
有效沟通 - 发展和实现多模式沟通，清晰了解不同受众的特定需求。
质量影响 - 能够识别利益相关方，创建一个论坛，以专业地提取利益相关方的观点，推动和参与建设性的冲突，并影响结果，以确保康明斯做出包含质量优先事项的平衡决策。
解释技术要求 - 运用几何尺寸和公差原理以及工程标准知识，正确解释工程图纸的技术要求；运用知识改进产品的可制造性和可测量性设计。
制造工艺设计 - 运用制造技术知识（方法、技术、工具、设备等）设计零缺陷制造流程，以始终满足技术和客户要求。
制造工艺验证 - 运用核心汽车工具（即 DFMEA、PFMEA、控制计划、SPC、测量系统分析、来源发布和生产零件审批流程）验证制造流程是否能够始终如一地满足技术和客户要求。测量过程设计 - 运用几何尺寸和公差原理知识和测量技术（标准、技术、设备等）知识，设计出能够始终如一地满足行业和客户要求的测量系统。
统计基础 - 运用统计工具和技术来影响决策；利用对数据收集方法、关键统计、图形和分析方法的理解来描述流程绩效、获得洞察和推动改进行动供应商质量
项目规划和执行 - 运用先期产品质量计划 （APQP） 技能来制定和执行质量计划，使外部供应商能够满足客户期望；当计划、举措或项目涉及外部供应商时，需要促进跨职能活动的沟通和协作。
解决问题 - 通过利用行业标准方法来创建问题可追溯性并保护客户，使用系统分析流程解决问题；确定可指定的原因；实施完善、基于数据的解决方案；识别系统性根源并采取建议措施防止问题再次发生。
审计 - 运用审计技能和技巧以及质量管理体系知识，有效评估制造流程的质量和安全风险及不合格项。供应商绩效改进 - 通过制定和执行有效的质量改进战略来提高供应商绩效，该战略包括项目团队、降低路径、减少制造问题和改善系统性缺陷。
质量标准 - 运用 ISO9001:2015 和 IATF16949 等质量标准知识，以符合监管要求的方式开发程序、流程和外部供应商。
供应商产品可靠性 - 能够评估供应商的产品设计、供应商的制造工艺设计和产品验证流程，以确保供应商能够满足可靠性期望。1、需求，技术背景还是需要电子件、电控方向人选。