更新于 3月3日
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职位描述
1.计划分解与执行：协同PC&L团队根据销售预测和客户订单（通常通过ERP/MES系统），制定详细的生产计划，并合理分配到各产线。
2. 交付保障：实时监控生产进度，识别并解决影响交付的瓶颈问题，确保准时达成率（SA）达标，满足主机厂JIT（准时制）或JIS（排序供应）的要求。
3.产能规划：评估现有产能，针对新产品导入（NPI）或订单波动，协同ME团队提前规划产线布局调整或设备投入。
二. 质量控制与体系维护
1. 质量标准落地：严格执行IATF16949质量管理体系要求，确保生产过程符合APQP、FMEA、控制计划（PCP）及作业指导书（SOP）的规定。
2. 过程监控：维护关键质量控制点（IPQC），监控CPK/PPK等过程能力指标，预防批量性质量事故。
3.异常处理：推动生产过程中出现的质量异常分析（使用8D、5Why等工具），落实纠正预防措施，降低PPM（百万件不良率）。
三. 成本控制与降本增效
1.预算管理：负责生产部门的预算编制与控制，监控直接/间接人工、物料损耗、能耗等费用。
2.精益生产推行：主导精益生产（LeanProduction）改善活动，消除浪费（如等待、搬运、库存等），提升人均产出和设备综合效率（OEE）。
3.物料管理：控制在制品（WIP）库存和原材料损耗，配合PC&l部门处理呆滞料，降低库存周转天数。
四. 现场管理与安全生产
1. 5S与目视化：推行并维持现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，确保现场整洁有序，标识清晰。
2. 安全生产：落实安全生产责任制，定期组织安全培训和隐患排查，确保零工伤事故，符合EHS（环境、健康、安全）法规要求。
3.环境管理：监督生产过程中的废弃物处理和节能减排工作，确保合规。
五. 团队建设与人员管理
1.组织架构优化：根据生产需求优化班组设置和人员配置。
2.培训与发展：制定员工技能矩阵，组织多能工培训，提升团队操作技能和质量意识。
3.绩效考核：建立公平的绩效考核机制，激励员工，营造积极向上的团队氛围。
六. 跨部门协作与持续改进
1. 新项目导入（NPI）：配合研发和工艺部门完成新产品试制、工装验证及量产爬坡。
2.设备与工装管理：与设备部门协作，制定预防性维护计划，确保设备稼动率。
3.客户审核应对：作为生产方代表，配合应对客户的二方审核及第三方认证审核。
工作地点
公司信息
已上市 · 1000-9999人 · 新能源/燃油车零部件、金属制品/机加工
已审核
公司介绍
上海加冷松芝汽车空调股份有限公司总部位于上海市莘庄工业区颛兴路2059号，创建于1998年，2010年在深交所成功上市（股票简称：松芝股份，股票代码：002454）。公司专业研发、制造、销售车辆空调及各类整车热管理相关产品，并广泛应用于大中型客车、乘用车、轨道车、冷冻冷藏车等领域，旗下拥有20余家分子公司，形成以上海为中心，以厦门、重庆、成都、柳州、安徽、武汉、南京、苏州、北京等为基地的国内布局，业务覆盖全国34个省市。2016年在印度尼西亚设立子公司，2017年全资收购欧洲知名制冷机组企业--Lumikko公司，产品远销俄罗斯、巴西、印度、马来西亚、印度尼西亚等海外30多个国家。公司致力于打造移动式热管理系统的民族第一品牌，始终坚持“高效、节能、环保”的产品战略和“高技术、高品质、高服务”的市场理念。目前公司已累计申请专利343项，其中发明专利109项；有效授权专利151项，其中发明专利20项。参与和制定国家标准4件、行业标准14件、企业标准40余件。是业内极少数几家同时掌握大中型客车空调、轨道交通车辆和乘用车/轻型客车/货车空调研发技术的企业之一。2016年，试验中心获得CNAS资格认证。公司营造“以人为本”的松芝文化，对外以客户为中心，对内以员工为中心，实现企业和个人的共同成长；关注公益事业，以社会责任为己任，源源不断地向社会传递正能量；致力于构筑坚实的诚信堡垒，树立“高技术 高质量 优服务 守信用”的品牌形象。凭借多年的诚信经营，多次被客户授予“优秀供应商”、“A级供应商”、“服务明星”等，并荣获上海市高新技术企业、守合同重信用企业、合同信用等级AAAA级企业、五星级诚信创建企业、客车空调先锋、客车空调旗舰企业等。松芝秉承“顾客满意、员工满意、股东满意”的经营方针，凭借强大的技术实力、市场营销实力及市场影响力，立志成为世界一流的移动式热管理系统提供商。
