零部件精益工程师

1. 精益体系与文化建设
· 负责在公司内部推广和深化精益生产理念，营造全员参与的持续改进文化。
· 协助制定公司精益生产中长期规划和年度推进计划，并主导实施。
· 建立和维护精益改善活动的标准、流程和评审机制。
2. 现场改善与效率提升
· 深入生产现场，运用价值流图分析识别从原材料到成品的全流程浪费（如等待、搬运、库存、动作、过度加工、不良品、过度生产等）。
· 主导或指导开展5S/6S管理、目视化管理、标准化作业等基础改善活动，打造安全、有序、高效的现场。
· 运用IE手法进行生产线平衡分析、工时测定、布局优化，消除瓶颈，提升整体设备综合效率和人员劳动生产率。
· 设计和实施单元化生产、柔性生产线，提高对小批量、多品种订单的响应速度。
3. 流程优化与价值流改善
· 绘制当前状态与未来状态价值流图，制定详细的实施计划，推动跨部门协作，实现物流与信息流的优化。
· 推动拉式生产系统的实施，如看板管理，以减少在制品和成品库存，缩短制造周期。
· 优化物料配送、仓储管理及厂内物流路线，减少搬运和等待时间。
4. 质量改善与防错
· 将精益工具与质量工具结合，运用根本原因分析、防错技术，从源头减少质量缺陷和返工报废。
· 参与或领导质量问题的快速响应和解决，确保改善措施的有效性和持续性。
5. 项目领导与推进
· 识别、立项并领导关键的精益改善项目，负责项目从策划、实施、监控到成果固化的全过程管理。
· 运用PDCA/DMAIC等科学方法论确保项目达成预期的质量、成本、交付目标。
· 编制项目报告，展示财务与非财务收益，并向管理层汇报。
6. 人才培养与传承
· 为生产主管、班组长及一线员工提供精益理念、工具和方法的培训。
· 通过工作坊、实践带教等方式，培养基层改善骨干，建设内部精益人才梯队。
· 收集和分享内外部最佳实践案例。
7. 数据管理与分析
· 建立和维护关键精益绩效指标监控体系，如OEE、FTT、制造周期时间、库存周转率、人均效率等。
· 定期分析数据，发现异常和改善机会，用数据驱动决策。
任职要求（通常配套）：
· 本科及以上学历，工业工程、机械工程、制造工程等相关专业。
· 3年以上制造业（尤其汽车、机械、电子等制造行业）精益生产或工业工程相关工作经验。
· 精通价值流图、标准化作业、生产线平衡、快速换模、防错法等核心精益工具。
· 具备出色的数据分析、问题解决和项目管理能力。
· 优秀的沟通协调能力、推动力和培训技巧。
· 熟悉常用办公软件及AutoCAD等绘图软件，具备基础的机械识图能力。
· （优先）持有精益生产相关认证。