PQE工程师

一、新品试产阶段（NPI）

1.参与样机、小批量试产，跟进来料、制程、成品全流程品质验证，输出试产品质报告。
2.评审 PFMEA、控制计划、图纸规格，把试产问题转化为量产管控要点。
3.协助编制SIP 检验规范、QC Control Plan、不良判定标准，完善品质文件。

二、量产制程日常管控：
1.首件 / 巡检 / 末件管理：监督产线 FAI 首件、IPQC 巡检、尾件核对，核对工装、物料、工艺参数一致性。
2.巡查人机料法环测，监督产线按 SOP 作业，制止违规作业引发批量不良。
3.关键工序 SPC 管控，监控 CPK、直通率 FPY、制程 PPM、报废率，每日汇总品质数据。
4.管理产线 QC 人员，培训检验标准、不良识别，规范检验手法。

三、异常问题处理：
1.产线批量不良、OQC 拦截、来料异常：现场判定、隔离不良、停线管控，开立异常单。
2.用5Why、鱼骨图、8D 报告做根因分析，区分制程 / 物料 / 设备 / 工艺问题。
3.推动生产、工程、采购落实纠正预防措施 CAPA，跟踪整改、效果验证，闭环防复发。
4.客诉、客退复盘：从制程端找漏洞，落地改善，同步更新管控标准。
5.不合格品评审：判定返工、返修、报废、特采，跟进处置落地。

四、数据统计与品质改善：
1.每日 / 周 / 月汇总不良数据，输出品质月报，向主管汇报品质趋势与异常风险。
2.牵头改善专案：降不良、提升直通率、降低报废，推动工装防呆、工艺优化。
3.定期复盘高频不良，更新 FMEA、SIP、控制计划，实现事前预防。

五、跨部门协同：
1.对接 SQE：来料批量不良协同供应商整改、复判来料品质。
2.对接 IE/PE：设备、工艺异常协同调机优化制程参数。
3.对接 CQE：客户端不良信息回流，落地制程改善