资深质量工程师

一、通用职责（适用于QE与SQE）
1.质量体系执行与维护
 推动ISO9001等标准在业务流程中的落地。
 参与内审、管理评审及外部认证审核，确保质量体系持续合规有效。
 维护质量文件受控清单，确保SOP、检验标准、作业指导书版本最新、现场可用。
2.质量问题分析与改进
 主导8D、5Why、鱼骨图等工具应用，对重大质量异常进行根因分析。
 推动纠正与预防措施（CAPA）闭环，验证有效性并横向展开至同类产品/供应商。
 建立《典型质量问题案例库》，用于新员工培训与设计防错输入。
3.质量数据监控与报告
 收集并分析关键质量指标：来料批次合格率（IQCPPM）、制程直通率（FPY）、客户退货率（RTV）、OBA一次通过率等。
 编制《质量月报》，向管理层汇报趋势、风险及改进建议。
二、制程质量工程师（QE）专项职责
4.生产过程质量控制
 制定并优化各工序检验标准（IPQC/OQC），覆盖PACK焊接、模组测试、电气装配、整机联调等关键控制点（KPC）。
 监督首件检验（FAI）、巡检、终检执行，确保100%按AQL抽样标准或全检要求实施。
 对高风险工序实施特殊管控，必要时升级为100%全检。
5.新产品导入（NPI）质量支持
 参与试产评审，输出《质量控制计划》，明确检验项目、方法、频次及接收标准。
 验证测试设备的MSA（测量系统分析）能力，确保数据可信。
 推动设计FMEA（DFMEA）与过程FMEA（PFMEA）联动，将风险控制前移。
6.客户验货与交付保障
 组织出厂前最终检验（OBA），确保产品符合合同技术附件及客户特定要求。
 配合客户验厂或第三方审核（如TÜV、UL），提供质量记录并整改不符合项。
 管理产品序列号、测试报告、合格证等可追溯性文件，满足出口合规要求。
三、供应商质量工程师（SQE）专项职责
7.供应商准入与绩效管理
 主导新供应商质量体系审核（文件+现场），评估其制程能力、检测设备、变更管理流程。
 建立供应商质量绩效评分卡（QPS），维度包括：批次合格率、交付及时率、问题响应速度、8D有效性。
 对高风险物料（如电芯、BMS主控板、高压连接器）实施重点监控，必要时驻厂检验。
8.来料质量管控
 制定IQC检验规范，明确关键物料（电芯、结构件、电气元器件）的检验项目、抽样方案及判定标准。
 处理来料不合格品（MRB流程），推动供应商围堵、返工或退货，并跟踪长期改善。
 推动关键物料PPAP（生产件批准程序）提交与批准，确保量产一致性。
9.供应商协同改进
 主导供应商质量会议，通报绩效、传递客户要求、推动联合改善项目。
 管理供应商工程变更（ECN）质量影响评估，确保变更受控、验证充分、通知到位。
10.供应链质量风险防控
 识别单一来源、长交期、高价值物料的质量风险，推动二供开发或安全库存策略。
任职资格：
本科及以上学历，质量管理，材料或机械相关专业；
3年以上制造业质量工程经验，其中至少2年在新能源（储能、动力电池）、汽车零部件、电力电子或高端装备行业；
QE方向：必须有储能系统、高压电气设备或复杂机电产品制程质量管控实战经验；
SQE方向：必须主导过电芯、BMS、PCS等核心部件供应商审核与质熟悉GB/T36276、UL9540、IEC62619等储能安全与性能标准者优先。
精通质量工具：SPC、MSA、FMEA、8D、5Why、PDCA；
能读懂机械图纸、电气原理图、BOM清单；
熟练使用Office、Minitab/JMP、ERP/QMS系统；
注重细节，数据敏感，逻辑严谨；认同公司“安全是储能生命线”的质量理念