喷塑车间主管

3.1生产统筹与计划落地
3.1.1根据公司整体生产任务，拆解喷塑车间月度/周/日生产计划，合理调配人员、设备与物料，确保生产节拍匹配总产能要求，按时完成订单交付。
3.1.2梳理优化车间生产流程，识别瓶颈工序并组织改进，通过并行作业、优化挂具装载率等方式提升单位产出，缩短生产周期。
3.1.3跟进生产进度，实时协调解决生产过程中的人员调度、物料短缺、设备故障等异常问题，保障生产连续稳定运行。
3.2质量管控与工艺优化
3.2.1建立车间全过程质量管控体系，牵头落实前处理、喷塑、固化、后整理各环节质量检验标准，组织开展首件确认、过程巡检与成品终检，杜绝不合格品流入下工序。
3.2.2牵头优化喷塑工艺参数，根据不同工件材质、产品要求调整前处理药剂浓度、喷塑电压电流、固化温度时长等核心参数，保障涂层附着力、厚度、光泽度、色差符合质量标准。
3.2.3组织质量异常分析，针对涂层起泡、脱落、色差、针孔等常见问题，牵头开展原因分析并制定纠正预防措施，降低不良品率与返工成本。
3.2.4跟进客户质量反馈，组织内部整改验证，持续提升产品质量稳定性。
3.3设备维护与现场管理
3.3.1制定车间喷塑设备、前处理设备、固化炉、输送系统等全套设备的维护保养计划，督促落实日常保养与定期检修工作，建立设备维护档案，保障设备完好率。
3.3.2牵头落实6S现场管理要求，规范车间物料摆放、工具收纳、环境卫生管理，保持生产现场整洁有序，杜绝混料、杂物混入等问题。
3.3.3负责车间工装夹具、挂具的日常管理，定期组织清理挂具积粉、修复变形挂具，保障喷涂质量与生产效率。
3.4安全环保管理
3.4.1落实公司安全生产管理制度，组织车间员工开展安全培训与应急演练，督促员工严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，杜绝违章作业。
3.4.2定期开展车间安全隐患排查，重点排查用电安全、消防设施、固化炉高温防护、粉尘防爆等关键环节，及时整改排查出的安全隐患。
3.4.5落实环保管控要求，保障喷塑废气处理、废粉回收、废水处理等环保设施正常运行，做好危废分类存储与合规转移，确保各项排放指标符合环保要求。
3.5人员管理与团队建设
3.5.1负责车间员工的日常管理，做好排班、考勤与工作分配，组织开展操作技能培训与工艺知识培训，提升员工操作水平与质量安全意识。
3.5.2推行标准化作业，制定各工序岗位操作指导书，规范员工操作行为，减少因操作失误导致的质量问题。
3.5.3开展班组绩效考核，公平公正开展员工工作评价，激励员工提升工作效率与质量，打造稳定高效的生产团队。
3.6成本管控与持续改进3.6.1负责车间物料消耗管控，统计分析塑粉、前处理药剂、电费等消耗数据