总装工艺/尺寸前期/尺寸匹配/焊装SE/冲压SE

尺寸前期：
根据项目节点及项目设计边界不同，乙方需提供的技术服务包括但不限于以下内容：
4.1. RPS（基准定位系统）设计；
4.2. 产品 GD&T（几何尺寸公差）图纸；
4.3. DTS（尺寸技术规范）文件制作、CAS 符合性检查；
4.4. 测点文件制作；
4.5. 尺寸链校核（1D&3D，按需）。
尺寸匹配：
1.负责焊装车身总成/调整线合格率提升,相关夹具及检具方案评审,零件一致性评估
2.负责相关产品工艺验证(包括焊装167)工作的开展及结论的汇集;
3.负责相关零件匹配。推进零件符合性整改,按项目节点完成零件尺寸问题关闭,完成相关零件MB认可;
4.负责相关问题协调,线体/质量抱怨问题的分析及优化;
5.按项目节点完成本人负责区域的项目各阶段质量指标的达成,例如合格率、问题关闭率等等;
6.响应、分析和推动解决尺寸匹配问题、后工序抱怨问题,确保尺对类相关问题得到有效推进,避免重大尺寸类问题的产生和外溢。
焊接SE:
具备 5-8 年焊装 SE 开发经验；
独立主导至少 3 个车型的焊装 SE 开发；
参与过至少 4 项本协议中所要求的焊装工艺开发内容；
熟悉焊装工艺规划，熟悉常见的产品结构形式，精通焊装 SE 分析，具备工装夹具设计、尺寸匹配、仿真等方面的知识；
具备独立的焊装新车型 SE 开发能力，能熟练操作 CATIA、CAD 等软件，具备 2D/3D 制图能力；
工作积极主动，较强的沟通能力。
冲压SE：
根据项目节点及项目设计边界不同，乙方需提供的技术服务包括但不限于以下内容：
SE 分析：对各个版本的产品数据，进行成型性分析，包括仿真分析、工序排布、模具结构可行性、干涉曲线通过性等方面的校核，并输出 SER 报告；
对方案数据进行工艺可行性分析，输出合理的优化建议；
编制冲压工艺文件（工艺卡、CAE 分析报告等）。
总装工艺：
1. 负责汽车车身总装工艺方案的制定、优化，涵盖生产线布局规划、工位划分、工艺流程设计等核心工作，保障总装生产的高效、稳定运行。
2. 主导车身总装相关工装夹具、检具的设计、选型与验证，解决生产过程中工装设备的适配性问题，提升装配精度与一致性。
3. 参与车身总装生产过程的质量管控，分析并解决装配过程中出现的尺寸偏差、装配干涉等质量问题，制定预防和纠正措施。
4. 协同生产部门推进总装生产线的产能提升与效率改善，通过工艺改进、工时优化等方式降低生产成本。
5. 编制车身总装工艺文件，包括作业指导书、工艺流程图、质量检验标准等，为一线生产提供技术指导。
6. 跟踪汽车行业总装工艺的新技术、新趋势，引入先进工艺与设备，推动车身总装技术的迭代升级。
7. 配合新产品的试制与量产导入工作，参与车身装配工艺的评审，确保新产品满足总装生产的技术要求。