硬炭工艺工程师

（一）工艺放大研究（实验室→中试）
1. 分析小试工艺在放大中的风险，提出放大假设并设计验证实验。
2. 主导中试参数设计，利用热场模拟、停留时间分布等确定温度曲线、升温速率、气流量、装料量、窑炉转速，解决比容量低、首效低、批次一致性差等问题。
3. 针对不同前驱体制定差异化放大策略，包括粉碎粒度控制、预碳化造孔保持、高温碳化石墨化抑制等。
（二）中试线建设与工艺验证
1. 参与中试线设备选型与工艺适配审核，对关键设备提出工艺要求。
2. 负责中试线调试与试产，跑通全流程，输出工艺参数窗口，形成SOP及安全规程。
3. 组织多批次、多变量中试验证，评估工艺稳健性，建立前驱体入厂工艺适配性快速评价方法。
（三）量产线工艺包开发与转产
1. 基于中试结果编制量产工艺包：物料/能量衡算、工艺参数范围及控制精度、设备规格书、PFD/P&ID工艺输入、CTQ及控制计划。
2. 主导量产线建设阶段的工艺技术交底，配合设计院和供应商完成工艺设计、设备布置及管路审核。
3. 负责量产线冷试、热试及带料调试，制定调试方案与验收标准，解决堵料、碳化不均、磁性物质超标等问题，直至连续稳定生产合格品。
（四）量产导入与工艺优化
1. 主导首批量产产品工艺导入，制定试产方案，分析不良品原因（粒度偏移、比表面积异常、振实密度低等），快速迭代参数。
2. 建立量产工艺监控体系（SPC），分析Cp/Cpk，实施工艺能力提升计划。
3. 持续推动降本增效：降低碳化能耗（余热回收、气氛优化），提升单炉产量（装料量优化、周期压缩），缩短碳化总时间，减少辅料消耗（保护气等），提升酸洗收率，降低酸洗成本。
（五）技术文档与跨部门协作
1. 编制全周期工艺文档（放大报告、试产总结、变更履历、FMEA等）。
2. 与研发固化配方到工艺的交接，与生产完成人员培训与考核。
3. 配合品质建立过程控制标准与异常响应机制。
4. 完成上级交办的其他工艺任务。
任职资格
（一）学历与专业
本科及以上，材料、化学工程、电化学、炭素等相关专业。
（二）工作经验
1. 行业经验：3年以上硬炭或炭素材料（人造石墨、活性炭等）工艺经验，其中至少1年直接从事中试放大或量产导入。
2. 放大经验：主导或深度参与至少1个硬炭项目从中试（10kg级）到量产（百吨级以上）的工艺转化。
3. 设备经验：熟悉硬炭核心设备，有选型、调试及工艺适配经验。
4. 优先条件：生物质基中试放大经验；千吨级以上产线导入经验；熟悉DOE、FMEA、SPC并应用于放大研究。
（三）专业能力
1. 放大方法论：理解热质传递、流体力学、颗粒技术等工程原理，能预判并解决放大中传热不均、反应不均、团聚/架桥等问题。
2. 数据分析：能用Excel、Minitab、Origin等建立工艺参数-微观结构-电化学性能关联模型，指导优化。
3. 图纸阅读：能看懂PID、设备布置图Origin、管道图，具备与设计院、供应商技术沟通能力。
4. 质量标准：了解APQP、PPAP、CP等工具，能独立编制工艺文件。
（四）职业素养
1. 强现场问题解决能力，适应产线建设期出差安排；
2. 跨部门沟通能力，衔接研发—工程—生产—品质；
3. 严谨细致，注重数据记录与过程可追溯性。
4. 具备安全与成本意识，熟悉高温、粉尘、可燃气体环境工艺安全规范。