氧化锆粉体生产主管

1. 生产计划与组织
· 根据订单及库存制定生产排程，协调原料（氧氯化锆、氨水、盐酸、去离子水等）、燃气、电力及人员，确保按时交付。
· 主导共沉淀反应、洗涤压滤、喷雾干燥、煅烧、气流粉碎等全工序的生产组织，合理分配班组任务。
2. 工艺执行与过程控制
· 监督生产班组严格按SOP控制关键工艺参数（pH实时曲线、反应终点、洗涤水电导率、煅烧温度曲线），定期抽查过程数据。
· 对批次波动（如粒径不均、残余氯根偏高、四方相含量偏低）进行现场诊断，协同研发、质量部门快速调整。
3. 质量与成本管理
· 建立并完善从原辅料入库到成品包装的各环节质量内控点，制定粉体收率、一次合格率、能耗单耗等KPI，落实考核。
· 持续推动降本增效：优化沉淀剂用量、母液回用、洗涤节水、煅烧炉余热利用、粉碎效率提升等。
4. 安全环保与设备管理
· 落实化工生产安全规范（氨水/盐酸泄漏、高温煅烧、粉尘防爆），组织岗位风险辨识和应急预案演练。
· 管控废水（高氨氮、高氯根）和废气处理，确保达标排放，推动氨氮资源化回收。
· 负责反应釜、板框压滤机、喷雾干燥塔、回转窑、气流磨等设备的日常点检、保养及简易故障排除，降低非计划停机。
5. 团队管理与培训
· 管理生产班组长及操作工，进行技能培训（pH精准控制、压滤卸料手法、煅烧装料密度、粉碎过筛操作等），建立操作持证上岗及绩效考核体系。
· 推进车间5S、TPM等精益生产活动，营造安全有序的工作环境。
6. 跨部门协作与中试支持
· 参与研发中试放大项目，评估新工艺在现有设备上的可行性，提出技改需求。
· 配合品管、销售处理客诉批次的问题复盘，落实纠正预防措施。