售后质量分析工程师

职位描述
1. 客退品失效分析与根因定位：
• 外观与尺寸检测：使用OGP（光学影像测量仪）/三坐标（CMM，Coordinate Measuring Machine） 测量尺寸公差，确认是否因尺寸超差导致干涉或装配不良。
• 材料与成分分析：通过FTIR、DSC、TGA等手段确认材料牌号是否正确，是否存在回料比例过高或材料降解。
• 断口与应力分析：利用SEM观察断口形貌（韧窝、解理、疲劳辉纹），区分是过载断裂、疲劳断裂还是应力开裂。
• 环境模拟复现：模拟高温高湿、盐雾、紫外线老化等环境条件，复现失效现象，验证是否为环境应力导致的材料老化或腐蚀。
2. 数据监控与市场质量指标管理
• 建立售后件专项数据库，监控FRR（现场失效率）、DPPM，按失效模式进行柏拉图分析，识别Top Issue。
• 监控CPK（过程能力指数）的售后表现，针对尺寸链相关问题，反推结构件工艺波动。
3. 跨部门闭环改善（CAPA）
• 驱动模具与工艺优化：针对因注塑/压铸/冲压工艺导致的缺陷（如缩痕、飞边、熔接痕强度不足），联合工艺工程师（ME/PE） 及模具厂修改模具结构或成型参数。
• 驱动设计变更：针对设计强度不足、壁厚突变导致的应力集中等问题，输出改善报告给DQE（设计质量工程师） 和研发（R&D），推动在下一代产品中增加圆角、加强筋或更改材料牌号。
• 供应商质量管理：针对来料材质问题，联合SQE（供应商质量工程师）对供应商进行审核与改善。
4. 维修策略与售后成本优化
• 评估售后件的可维修性。判定哪些故障适合“以换代修”（因为机构件拆解难度大、易造成二次损伤），哪些适合“返厂维修”，平衡用户体验与售后成本。
• 制定售后件返修的标准作业程序（SOP）及特殊工具需求。
5. 测试标准逆向优化
• 将市场失效模式转化为内部测试用例。
二、 岗位要求
• 本科及以上，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、材料科学与工程、机电一体化等相关专业。
• 3-5 年以上机构件相关工作经验。有注塑/压铸/冲压现场工艺经验者，或者模具设计背景者通常会被优先考虑。
• 识图与绘图：精通GD&T（几何尺寸与公差），能熟练读懂二维工程图纸，理解基准体系和形位公差（平面度、真圆度、位置度等）。
• 熟练使用Pro/E（Creo）、UG（NX） 或 SolidWorks 等三维软件，能够进行简单的截面剖切、测量模型尺寸，并查看拔模斜度等设计特征。
• 熟练掌握卡尺、高度规、二次元/三次元（CMM） 的操作原理，能够判断测量手法的正确性（测量系统分析，MSA）。
• 熟悉FTA（故障树分析）、5Whys（五问法）、鱼骨图等逻辑推理工具；了解SEM/EDS（扫描电镜/能谱仪）、FTIR（傅里叶变换红外光谱） 等材料分析仪器的报告解读能力（实操经验更佳）。
• 有丰富的工艺知识，了解注塑、、冲压/CNC加工、压铸、表面处理（的常见缺陷及其与失效的关联。