锻造工程师

一、岗位基本信息
所属部门：技术部/生产技术部
直接上级：技术经理/生产总监
岗位定位：负责锻造工艺全流程技术设计、优化、现场支持与质量管控，保障锻件产品高效、稳定、合规生产
二、核心岗位职责
（一）工艺设计与开发
1. 依据产品图纸、技术要求及原材料特性，制定**锻造工艺方案**，确定坯料规格、加热温度、锻造压力、变形工序、冷却方式等核心参数
2. 设计/审核锻件图、工艺卡、作业指导书（SOP），明确加工余量、锻造公差、模锻斜度、圆角半径等工艺要素
3. 主导新产品锻造工艺开发、试制与验证，完成工艺可行性分析，编制PPAP、APQP等技术文件
4. 运用锻造仿真软件（如Deform）开展工艺模拟，优化成形方案，减少缺陷、提升材料利用率
（二）模具设计与管理
1. 参与锻模设计、选型、验收与调试，协同模具部门完成模具结构、型腔、寿命方案制定
2. 建立模具台账与维护标准，制定模具保养、修配、报废规范，跟踪模具寿命，降低模具成本
3. 解决生产中模具卡模、磨损、崩块、裂纹等问题，提出模具结构优化方案
（三）生产现场技术支持
1. 常驻生产现场，提供工艺技术指导，监督操作工严格执行工艺规程
2. 快速处理锻造缺陷（折叠、裂纹、充型不满、尺寸超差、过热过烧等），开展根本原因分析，制定8D整改措施并跟踪验证
3. 监控加热炉、锻压机、热处理设备等关键参数，确保符合工艺标准
4. 指导生产人员工艺操作与安全规范，开展技能培训
（四）质量与成本管控
1. 制定锻件质量标准、检验规范与不合格品处理流程，配合质量部门完成过程审核、客户审核
2. 分析质量异常与客户投诉，从工艺角度提出改进方案并闭环验证
3. 推进降本增效：优化坯料尺寸、提高材料利用率、降低能耗、减少不良品、缩短生产周期
4. 参与质量体系（ISO9001/IATF16949）建设与维护，落实FMEA、SPC等质量工具应用
（五）设备与技术改进
1. 熟悉热模锻、螺旋压力机、液压机、自由锻锤等设备性能，参与设备选型、调试、技改与维护计划制定
2. 跟踪行业新技术（精密锻造、等温锻造、近净成形）、新材料（铝合金、钛合金、高温合金）应用，推动工艺升级
3. 整理工艺数据、生产记录、缺陷案例，建立工艺数据库，实现技术经验沉淀与复用
（六）安全与文档管理
1. 落实车间安全生产规范，排查工艺与设备安全隐患，杜绝安全事故
2. 负责工艺文件、图纸、试验报告、技术资料的编制、归档、更新与管理
三、任职要求
（一）教育背景
大专及以上学历，材料成型及控制工程（锻压方向）、金属材料工程、机械设计制造、热加工等相关专业
（二）工作经验
3年以上锻造行业技术工作经验，熟悉模锻/自由锻/热锻工艺；有汽车、工程机械、矿山机械、航空航天等行业经验优先
（三）专业技能
1. 精通锻造原理、金属材料性能、加热与热处理规范、缺陷分析与控制
2. 熟练使用CAD、UG、SolidWorks等2D/3D设计软件，掌握Deform等锻造仿真软件者优先
3. 熟悉锻造设备（400–12500吨压力机、锻锤、加热炉等）操作、参数与维护
4. 了解ISO9001、IATF16949体系，具备APQP、PPAP、FMEA、8D报告编写能力