体系主管/质量主管

一、质量体系建设与维护

1) 制定和完善工厂的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、作业指导书等，并确保其有效运行。
2) 定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，识别体系运行中的问题，提出改进措施并跟踪落实。

推动工厂质量管理体系通过外部认证（如 ISO9001 、IATF16949等），并做好认证后的维护和持续改进工作。

二、质量控制与检验

1) 参与模具设计评审，从质量角度评估结构合理性、工艺可行性

2) 与设计团队协作，将客户质量要求转化为具体技术指标

3) 制定原材料、半成品、外购件和成品的检验标准和检验计划，包括明确检验项目、检验方法和检验频率，并组织执行，对不合格品进行评审和处理。

4) 制定关键工序检验标准，监督加工过程（如 CNC 铣削、线切割、磨床加工等）的质量执行情况，及时发现和解决生产过程中的质量问题，记录质量数据，分析质量趋势。

5) 对模具关键零部件（如凸模、凹模、导柱导套等）进行尺寸检测（使用三坐标测量仪、投影仪等设备），判定是否符合图纸要求。

6) 负责样品检验，跟踪模具试模冲压件质量（如毛刺、变形、尺寸稳定性等），分析模具调试问题，提出优化方案。确保产品质量符合客户要求和相关标准，出具检验报告，对不合格品提出处理意见。

7) 建立和管理质量检验记录，确保记录的完整性、准确性和可追溯性。
三、质量改进
1) 收集、整理和分析质量数据，运用统计、分析技术、方法（如 SPC、FMEA、PDCA、流程分析法、4M1E、5WHY、鱼骨图 等）进行质量分析，识别质量问题的根源，提出质量改进方案。

2) 组织实施质量改进项目，跟踪改进效果，评估改进成果，持续提升产品质量和生产过程的稳定性。 3）推动全员参与质量改进活动，开展质量改进培训和宣传，营造良好的质量改进氛围。
四、支持与问题解决
1) 为生产部门提供支持，解决生产过程中遇到的质量技术问题，如模具调试、工艺优化等。 2）对模具原材料（如模具钢）、外购件（如标准件）供应商进行质量评估，参与合格供应

五、1) 与生产、设计、销售、采购团队密切协作，传递质量要求，协调解决跨部门质量问题。

2) 参与工厂的生产计划调度会议，及时反馈质量信息，协调解决质量与生产之间的问题。

3) 负责本岗位相关的文件、资料的管理和归档工作。

完成上级领导交办的其他临时性工作任务。


2、学历与专业：大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、质量管理工程等相关专业。具备金属冲压、模具制造等相关专业知识，熟悉级进模具的结构和生产工艺。

3、工作经验
1) 5年以上金属冲压模具行业质量管理，团队管理工作经验，有级进模具工厂工作经验者优先。

2) 熟悉 ISO9001、IATF16949 质量管理体系，具备内部审核员资格者优先。