前调配处理

高中/中专及以上学历（食品科学、化工、机电相关专业优先）

履历要求：

1. 具备2-3年以上饮料/保健品工厂水处理及调配独立操作经验；
2. 必须具备无菌线（UHT+无菌冷灌）前处理经验，深刻理解“无菌配料”与“传统热灌配料”的区别；
3. 熟练掌握pH计、糖度计、电导率仪的校准与使用；
4. 懂得RO膜的污堵判定及化学清洗（CIP）原理，懂酸碱液的配制浓度。

【岗位职责】
一、 水处理系统深度运行与水质管控

1. 多级水处理监控： 负责原水罐、石英砂/活性炭过滤器、软化器、RO反渗透、UV杀菌器、臭氧发生器、终端无菌水罐的全流程操作。
2. 核心参数记录： 每小时监控并记录RO进水压力、段间压差、浓水流量、产水电导率（确保≤10μs/cm或内控标准）；监控臭氧浓度与紫外线强度，确保无菌水微生物指标达标。
3. 膜通量维护： 密切关注RO膜压差变化，当压差达到清洗阈值时，严格按SOP执行“酸洗（除垢）+碱洗（除有机物）”的化学清洗程序，延长膜寿命。
4. 无菌水罐保护： 监控纯水罐/无菌水罐的液位与呼吸器（除菌滤芯）完整性，防止外部空气倒灌造成二次污染。

二、 核心原料的精细化预处理（防沉淀、防结块）

1. 化糖与脱色过滤： 负责白砂糖的热溶（控制温度与时间防焦糖化）、活性炭脱色处理，并通过微孔过滤（如5μm/1μm级精度）去除杂质，确保糖液清澈透明、无微生物负荷。
2. 敏感原料预溶（重点）： 负责茶氨酸、维生素、功能多肽等保健原料的预溶解。严格按工艺要求的“水温、搅拌速度、溶解时间”操作，防止原料结团或降解失效。
3. 溶酸工艺把控： 在独立的溶酸罐中，将柠檬酸/苹果酸等酸味剂稀释成特定浓度的酸液，严禁将固体酸直接投入主调配罐，彻底杜绝局部过酸导致的蛋白絮凝或胶体沉淀。

三、 精密调配与工艺参数极限控制

1. 投料顺序铁律执行： 严格按照工艺规程卡规定的“先加底水、再加糖液、加功能液、最后缓慢加酸液”的顺序执行，任何颠倒均可能造成不可逆的质量事故。
2. 在线参数微调： 在调配过程中，实时取样检测糖度（Brix）、pH值、总酸。要求将糖度误差控制在±0.1 Brix，pH值误差控制在±0.05以内，确保批次间口感与稳定性绝对一致。
3. 防UHT结焦控制： 调配终点的pH值、固形物含量必须符合UHT杀菌机的进料要求（如避免pH过低加速设备腐蚀，或固形物过高导致在换热器内结焦）。

四、 物料输送与多级拦截过滤

1. 板换预热控制： 将调配好的基液通过板式换热器预热至UHT进料要求的温度（如65-75℃），防止温差过大对UHT设备造成热冲击。
2. 三级过滤拦截： 负责物料进入UHT前的三级过滤（如粗滤100μm→精滤10μm→保安过滤1μm/0.45μm），定时监控各过滤器前后的压差（△P），压差异常必须立即停机更换滤芯，严防杂质进入UHT和无菌罐。

五、 深度CIP/SIP清洗与灭菌验证

1. 分段清洗执行： 针对化糖系统、调配系统、过滤系统、管路，执行不同强度的CIP程序（水洗→碱洗（如2%NaOH，85℃）→水洗→酸洗（如1%HNO₃）→纯水冲洗至中性）。
2. CIP终点判定： 通过检测清洗回液的电导率和pH值，科学判定CIP是否达标，严禁凭感觉缩短清洗时间，杜绝交叉污染。
3. SIP灭菌配合： 配合后工序完成调配罐及管路的SIP（原位蒸汽灭菌或过热水灭菌），严格监控灭菌温度曲线与保温时间，确保杀菌Log值达标。

六、 现场GMP与记录追溯

1. 负责本区域的食品GMP（良好操作规范）落地，做到“物料不落地、设备无死角、地面无积水”。
2. 负责所有添加剂、保健原料的“双人复核”签字领用，确保台账与实物消耗100%吻合，满足保健品溯源审计要求。