职位描述
食品/饮料/酒水批发/零售/贸易
大专及以上学历(食品科学、机电、微生物相关专业优先),实操经验极其丰富者可放宽至高中/中专。 履历要求: 【岗位职责】
一、 无菌环境的建立
- 具备3年以上无菌冷灌线(非热灌装)独立操机经验;
- 必须精通无菌舱的SIP(原位灭菌)建立流程,熟悉双氧水(PAA)喷雾或蒸汽灭菌的原理与参数(浓度、温度、时间);
- 熟悉Krones、Sidel、中集、达意隆等主流无菌灌装机(旋转阀或微电子阀)的结构与操作;
一、 无菌环境的建立
- SIP灭菌全权负责: 生产前,严格按照SOP执行无菌舱、灌装阀、输送星轮的SIP操作。精准监控并记录双氧水喷雾的浓度、温度、接触时间,以及无菌风的风速、压差、温度,三项指标缺一不可,参数不达标绝对禁止手动强行初始化。
- 无菌正压监控: 生产中,目光不离无菌舱压差表。确保隔离舱内部始终维持≥15-20Pa的正压状态,严防外界未净化空气倒灌。
- 无菌隔离铁律执行: 生产期间严禁随意打开无菌舱门或取下防护罩;严格监督进入无菌区人员(如维修、品控取样)的更衣规范(无菌服穿戴、酒精手部消毒、风淋时间)。
- 灌装参数设定: 根据不同瓶型(如150ml)和物料特性,精准设定电子灌装阀的升阀时间、灌装流速、稳压环背压等参数,确保液位稳定或净含量精准(控制在国标允差极值以内)。
- 灌装阀状态巡检: 在视镜处密切观察灌装阀的起落动作是否顺畅,有无滴漏、拉丝、冒液现象;发现漏液必须立即隔离该阀,防止液体滴入无菌舱滋生细菌。
- 旋盖前置检查: 确认灌装后的回气管路无残液喷溅,瓶口无明显料液挂壁,为后续无菌旋盖提供干净的封口面。
- 掉压报警处置: 遇到无菌舱正压突然掉压或风机故障报警,第一动作必须是立即拍下急停按钮、锁死所有灌装阀,严禁继续灌装! 随即封闭舱门,上报当班主任,等待重新评估或重新SIP,绝不能抱有“就差几瓶拉完”的侥幸心理。
- 卡瓶破瓶处理: 发生卡瓶、炸瓶导致物料泄漏在无菌舱内时,必须立即停机,评估污染风险。若污染面积较大,必须执行局部或全套SIP灭菌程序后才能恢复生产。
- 微生物取样配合: 配合品控部门进行灌装阀、无菌舱内壁的涂抹取样,对检测结果高度敏感,发现阳性趋势必须主动追溯参数波动。
- UHT与无菌罐联动: 与UHT杀菌机手保持紧密通讯,监控无菌平衡罐的液位和温度。严格控制物料在无菌罐内的停留时间(通常要求≤数小时),防止物料老化或温度波动带来微生物风险。
- 前后节奏匹配: 根据吹瓶机的供瓶能力,动态微调灌装速度,避免因供瓶不足导致频繁降速(影响无菌风流场稳定),或因供瓶过快导致风道挤瓶倒瓶。
- CIP无缝衔接: 生产结束后,负责将灌装机与管路切入CIP清洗程序,监控清洗液的温度、流量与回流情况,确保无清洗死角。
- 易损件预防更换: 定期检查灌装阀密封圈、升降导轨、回气管的磨损情况,利用换产或停机间隙配合机修进行预防性更换,杜绝带病运行。
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