制程质量工程师

一、团队建设
1、根据公司发展战略，负责车间产品质量全过程（过程质量、售后质量）覆盖的质量机构及匹配相应组织架构的人员团队。
2、负责质量团队培训，提升现有团队的专业能力和执行能力；负责质量人员能力评估，后备力量梯队建设及岗位分析和绩效考评评估。
二、部门指标管理
1、组织车间展开内、外部质量损失管理；对指标进行测算、分解、实际达成分析、及制定相关措施等活动，促成指标的达成。
2、熟悉主流商用车/乘用车索赔流程，探索售后降赔新思路，主导产品降赔工作的完成。
3、对因零件来料原因导致的内、外部质量损失，通过合理、合法的转嫁，维护公司利益。
4、组织车间内部，对新品移交合格率，制程一次下线合格率，成品入库合格率等质量指标进行监控、分析、提升，使制造部全流程质量处于受控状态。
5、建立并维护统计过程控制（SPC）系统，对（绕线、校正、机检、完检、全检）等关键工序进行实时监控。制定各工序的监控频率、数据采集方法和记录要求，定期对 SPC 系统的数据进行分析，及时发现工艺参数的异常波动并及时做出相应措施，保证生产过程的稳定性。
三、日常管理工作
1、主导车间质量管理体系建设与维护，应对内外部质量管理体系审核（客户审核、三方审核）。
2、对所负责产品在各阶段的质量问题进行快速响应和分析解决，运用根因分析（如5why、鱼骨图等）制定纠正措施，包括现场、售后以及项目阶段质量问题。
3、负责每月收集、分析制程报废数据，依据质量数据提出优先整改计划。
4、负责三包旧件联合拆解，定期进行三包立项改善工作的检查，推动产品改善。
5、主导制程来料不良及制程异常问题分析，制定临时遏制措施以及永久措施。
四、质量文化建设
1、通过定期组织质量活动（QCC、质量月）树立公司质量文化，提升全员质量意识。
五、预算管理
1、根据公司方针目标制定部门年度人员预算，质量成本损失与预防，推动三包降赔方案策划落地，优化质量成本投入产出比，确保预算准确率90-100%
任职要求：
1、学历：大专及以上学历，机械、电子相关专业
3、技能：熟悉 IATF16949体系标准；熟悉QC七大手法和五大工具应用。工程师及以上职称，
4、工作经验：
具备5年以上汽车主机厂或零部件行业全流程质量工作经验，有汽车电子/继电器产品经验优先，具备3年团队管理经验（5-10人以上）。