供应商质量工程师-SQE

依据变更信息和要求，对供应商提交的ISIR零件进行外观确认，尺寸量测，收集所有验证结果，完成对ISIR样件的认可。必要时安排对供应商进行VDA6.3过程审核，完成ISIR批准。

零件进货检验，根据图纸要求对到货零件进行确认不合格时，确认零件在生产线的。使用情况，判定零件不合格项是否影响装配，是否影响在成灯上的使用及成灯外观。从而做出对零件的允收或者退货的判定。通知供应商此不合格，督促供应商改善，跟踪验证改善。


生产线反应零件质量问题后，立刻去生产线确认质量问题，对零件的相关尺寸及外观进行确认，确定零件不合格后，立刻隔离零件在厂内库存，挑选合格产品给生产线使用，尽量满足生产线正常使用。不合格情况通报供应商，督促供方改善提交8D报告。厂内及供方处跟踪验证改善情况。造成公司损失的，相关费用向供应商索赔。


与客户质量工程师共同分析是否零件不合格造成成灯的质量问题，如果是零件不合格，通知供应商此不合格项，视情况确认是否需要隔离厂内库存产品，督促供应商改善。客户索赔费用，向供应商索赔。客户端需要提交零件的相关文件，协助联络供应商提交。


根据供应商的交付质量情况，安排供应商年度审核计划，按计划完成供应商年度审核及走访。在供应商工厂对其进行产品和过程审核，督促供应商持续改善。