焊装质量工程师

工作职责：
1.尺寸工程策略制定（DTS分解）
将整车外观DTS（间隙面差）要求，逆向分解为白车身总成、分总成及冲压单件的公差要求。
建立车身坐标系（RPS）系统，定义统一的定位基准策略，确保从冲压到焊装全流程的基准一致性。
2.公差仿真分析（3DCS / VSA）
利用专业软件（如3DCS、VSA、Tecnomatix）建立焊装过程的虚拟装配模型。
模拟夹具定位误差、零件公差、焊接变形等因素对最终总成尺寸的影响，识别高风险区域，提前优化工艺方案。
3.工装夹具尺寸方案评审
审核夹具设计图纸，确认定位销/面的位置、夹紧顺序、公差分配是否满足尺寸控制要求。
制定夹具的三坐标（CMM）验收标准（如定位销重复定位精度、基板平面度等）。
4.测量系统规划与数据分析
规划白车身的在线测量（OLP）和离线三坐标（CMM）测点布局。
主导MSA（测量系统分析），确保测量数据的可靠性。
分析量产数据（CPK、趋势图），诊断尺寸偏差根源（是夹具磨损、零件来料问题还是焊接变形），并推动相关部门实施整改。
5.尺寸问题解决（Troubleshooting）
针对试生产或量产中出现的匹配问题（如门缝大、大灯安装困难），进行根本原因分析，制定夹具调整、零件优化或工艺补偿方案。
任职资格：
1.专业知识：精通GD&T（几何尺寸与公差）、尺寸链计算、RPS定位原理、统计过程控制（SPC）。
2.软件工具：必须精通CATIA（用于数模分析）和3DCS/VSA（用于公差仿真）；熟练使用测量数据分析软件（如Polyworks、PC-DMIS Analyzer）。
3.核心能力：极强的逻辑分析能力、数据敏感度、跨部门协调能力（需与产品设计、冲压、总装尺寸工程师协同）。